装配工艺规程设计课件(ppt 47).ppt

特点 应用 特点：扩大了组成环的制造公差，零件制造成本低，装配过程简单，生产效率高。 但会有少数产品达不到规定的装配精度要求，要采取另外的返修措施。 用于大批大量生产中装配精度要求高、组成环较多的尺寸链中。 例11－2 已知条件与例11－1相同，试用不完全互换法 确定各组成环的公差及其上、下偏差。 解：装配尺寸链与前相同 组成环的平均公差Tav为 以Tav作参考，根据实际情况确定T(A1)= 0.15mm， T(A2)= T(A5) ＝0.10mm，A4为标准件，即T(A4)＝0.04mm。选A3为协调环，其公差T（A3）可从下式算出。 确定各组成环的上、下偏差。除协调环A3以外，其它组成环 均按入体原则标注，即： 计算协调环A3的上、下偏差： 根据公式 计算协调环的中间偏差Δ3 0.025＝0.075－（－0.05+Δ3－0.02－0.05） Δ3＝－0.03mm 3. 选配法 （1）直接选配法 （2）分组选配法 （3）复合选配法 将配合零件按经济精度制造，然后，选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的一种方法。 装配工人从许多待装配的零件中，凭经验挑选合格的零件通过试凑进行装配的方法。 优点：简单，不需要将零件分组，但挑选零件时间长，劳动量大，装配质量取决于工人的技术水平，不宜用于节拍要求较严的大批大量生产。这种装配方法没有互换性。 （1）直接选配法 （2）分组选配法 可将组成环公差增大若干倍（一般为2～４倍），使组成环零件可以按经济精度进行加工，然后再将各组成环按实际尺寸大小分为若干组，各对应组进行装配，同组零件具有互换性，并保证全部装配对象达到规定的装配精度，这就是分组法。 定义 实质 其实质是零件按经济精度制造，公差适当放大，零件加工容易，按实际尺寸测量分组，对应组完全互换装配，达到装配精度要求。 － + －0.1 Ⅰ Ⅰ +0.1 Ymax=0.2 Ymin=0 轴 装配精度为0.2mm 孔 Ⅱ Ⅱ －0.05 +0.05 Ymax=0.1 现装配精度为0.1mm 例：通过分组提高装配精度 － + －0.1 +0.1 Ⅰ Ⅰ +0.1 Ymax=0.2 Ymin=0 Ⅱ Ⅱ +0.2 轴 孔 轴、孔的制造公差为0.1 现轴、孔的制造公差为0.2 例：通过公差放大降低零件的加工精度 特点 应用 特点：扩大了组成环的制造公差，零件制造不高，但可获得高的装配精度。 但增加了零件测量、分组、存储、运输的工作量。 用于大批大量生产中装配精度要求高、组成环数少的装配尺寸链中。 将上述两种方法的综合，即将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人经验直接选配。 特点：配合件公差可以不等，装配质量高，且装配速度较快，能满足一定的生产节拍要求。 （3）复合选配法 现以汽车发动机活塞、活塞销和连杆组装为例，对分组装配法进行分析。图11-5a所示为发动机活塞、活塞销和连杆的组装简图，其中活塞销与活塞销孔为过盈配合，活塞销与连杆小头孔为间隙配合。 根据装配技术要求，活塞销孔直径D与活塞销直径d在冷态装配时，应有0.0025～0.0075mm的过盈量，即 Ymin=Dmax-dmin=-0.0025mm Ymax=Dmin-dmax=-0.0075mm 从公差与配合的知识可知 Ymin-Ymax=T0= Th+Ts=0.005mm 分组选配法应用举例 图11－5 活塞、活塞销和连杆分组装配实例 a) 组装简图 b) 分组示意图 1－ 活塞 2－连杆 3－活塞销 4－挡圈 若采用完全互换法装配，则销与销孔的平均极值公差仅为0.0025mm，设活塞销直径为 mm，销孔直径为 mm，显然加工是十分困难的。? 现将它们的公差都按同方向放大四倍，放大后的d和D为：d= mm，D= mm。这样可采用高效率的无心磨和金刚镗分别加工活塞销外圆和活塞销孔，然后用精密量仪进行测量，并按尺寸大小分成四组，涂上不同颜色便于分组装配，见表11-1。? 将表11-1所示互配零件加工尺寸的公差带放大并分组后的情况用图11-5b表示。可见虽然互配零件的公差扩大了四倍，但只要用对应组的零件进行互配，其装配精度完全符合设计要求。? 1)配合件公差应当相等；公差要向同方向增大；增大的倍数要等