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sz制药公司的库存管理与配送方案选择(PPT 40页).ppt 40页

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Super 组 ;;sz制药公司的库存管理;;GMP认证:是指由省食品药品监督管理局组织GMP评审专家对企业人员、培训、厂房设施、生产环境、卫生状况、物料管理、生产管理、质量管理、销售管理等企业涉及的所有环节进行检查,评定是否达到规范要求的过程 。;公司总经理;;;;回到办公室,李经理让秘书从ERP的系统中把最近三个月每天的原材料库存数据调出来,从中选择公司最常用的两种主要原料和两种辅料以及两种主要的包装材料,这六种材料占到了公司原辅材料库存数量的85%以上,同时李经理让秘书从系统中调出这六种材料每天的生产用量,计算出平均用量以及平均库存水平;表8-1 SZ制药公司的库存数据及平均生产用量 单位:箱;表8-2 平均库存天数与供应商供货情况;当李经理看到这个表上的数据时,立刻询问采购部为什么库存水平与供应商供货周期相差如此悬殊,因为这个供货已经包括了运输时间。过了三天,采购部给李经理做了答复,他们的回答是这个供货周期只是一个平均水平,供应商供货相当不稳定,并且这几天统计出了以下数据来说明这个情况。此外,采购部还解释说没有运行ERP系统之前,由于库存信息不准确,采购部下订单的数量都偏多,目前还是延用以前的办法。;表8-3 供应商供货周期变动情况;二天后,在公司经理陈明远先生的认可下,李文燕经理成立了一个项目小组。小组由计划、生产、采购、仓库这些部门的成员组成。李经理要求小组拿出两个方案:一个方案是在目前情况下,库存满足率达到95%时,确定每个品种的安全库存水平、再订购点和订货批量。第二个方案是有关供应商管理,包括制定供应商绩效考核办法、考核办法的实施计划,发展与供应商关系的计划,还要评估实施供应商管理库存(VMI)的可行性,还有几家距离公司较远的供应商在公司附近新建原材料厂的可行性,以及实施JIT供应的可行性。关于这两个方案的关系,李经理指出第一个方案能马上降低部分库存,但最终还是要通过降低原材料的供货期,减少供货的不确定性来降低库存水平。;安全库存水平;安全库存计算公式;再订购点;订货批量;经济订货批量 economic order quantity (EOQ),通过平衡采???进货成本和保管仓储成本核算,以实现总库存成本最低的最佳订货量。经济订货批量是固定订货批量模型的一种,可以用来确定企业一次订货(外购或自制)的数量。当企业按照经济订货批量来订货时,可实现订货成本和储存成本之和最小化。 公式:经济订货批量=√ (2*年使用量*每次订货成本/单位库存费用);供应商管理库存(VMI);VMI存在的缺陷;JIT供应;JIT模式下生产企业要求物料必须在制造前一环节需要物料的时候从供应商处送到,造成了物料配送具有数量少却频度高的进行运输的特点。这种模式对供应商所配送物料的数量要求是分毫不差,而且质量也要 完好。对于JIT生产模式的企业来说,采购部门管理物料水平的高低将直接影响到整个生产环节的流畅,特别是全面质量管理实施之后,“零缺陷”的要求对采购环节提出了更高的要求。;SZ制药公司库存管理现状 ;公司急待解决的问题;库存管理优化的方法;联合库存管理(JMI);联合库存管理的优点;SZ制药公司配送方案选择;运输商的选择;急件运输运输商的选择;一般运输运输商的选择;;对承运商的要求 ;选择运输商 ;运输商选择方式;运输商种类;运输商选择条件;谢谢观赏!

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