金属的铸造形成工艺课件(PPT 74页).ppt

* 2）刷涂料：金属型表面应喷刷一层耐火涂料，以保护型壁表面，免受直接冲蚀和热击。还可改变冷却速度，蓄气和排气。不同合金采用不同涂料，铝合金常用含氧化锌粉、滑石粉和水玻璃的涂料；灰铸铁用石墨、滑石粉、耐火粘土、桃胶和水。 3）浇注温度：浇注温度应比砂型铸造高20～300C。 1）金属型预热：未预热的金属型导热性好，使金属液冷却过快，铸件易出现冷隔、浇不足、夹杂、气孔等缺陷；铸型受强烈热冲击，应力倍增，极易损坏。故在浇注前必须预热。预热温度应根据合金种类和铸件结构而定。 * 4）开型时间: 在型内停留时间越长，温度越低，收缩量越大，取出铸件越困难，产生内应力和裂纹的倾向越大；同时金属型的温度越高，冷却时间越长，生产率下降。因此合适的开型时间十分重要。 金属型铸造既可采用金属芯，也可以用砂芯取代难以抽拔的金属芯。金属型的铸型可反复使用。铸件组织致密，力学性能好,精度和表面质量较好，精度可达CT6级，Ra值可达12.5～6.3μm 。金属型的种类及特点见下表1，金属型铸造特点见表2 金属型铸造具有很多优点，适用于制造铝合金活塞、气缸体、油泵壳体、铜合金轴瓦轴套等，故广泛用于发动机、仪表、农机等工业，发展很快。 * 表1 金属型种类及特点 56 * 表2 金属型铸造特点 57 金属型铸造液态金属耗用量少，劳动条件好，便于机械化和自动化生产，适用于大批生产有色合金铸件。金属型铸造见视频。 * 视频 金属型铸造 * 四、熔模铸造 75 熔模铸造又称失蜡铸造、熔模精密铸造、包模精密铸造，是精密铸造法的一种。根据铸型的特点可分为型壳熔模铸造、填箱熔模铸造（型壳制好后，装入砂箱中，在型壳周围注入耐火浆料或干砂增强）、石膏型熔模铸造（用石膏型代替型壳）。以前者的应用最广。 型壳熔模铸造工艺如下图所示，用易熔材料(蜡或塑料等)制成精确的可熔性模型,并进行蜡模组合，涂以若干层耐火涂料，经干燥、硬化成整体型壳，加热型壳熔失模型，经高温焙烧而成耐火型壳，在型壳中浇注铸件，见视频。 * 过程:1、制造蜡模 （1）准备压型：压型的尺寸根据铸件设计，并考虑蜡模的收缩，制造合金的收缩，锡合金 （2）50%石蜡+50%硬脂酸，全熔温度70-90℃，制模时，蜡料是45-48 ℃糊状，取出放入14-24 ℃的水中冷却，防止变形。 （3）为了节省浇口金属，一般把若干个蜡模焊牢在一个直浇口上，装配成为模组。 ２、壳型制造工艺 （１）浸涂料　　耐火材料 　　　55-60％石英砂＋40-45%水玻璃糊状混合物,模组全部浸入 (2)撒砂 (3)硬化剂 20-25%氯化铵水溶液与水玻璃作用分解出硅酸胶把石英砂粘结牢,然后干燥形成1-2mm薄壳,结壳过程4-6次,壳厚5-10mm 3、造型和浇注工艺 （1）脱蜡，造型 90-98 ℃ 热水中（2）培烧和浇注 (3) 落砂清理 * 图3-17 型壳熔模铸造过程示意图 *  母模 压型 蜡模组 结壳 脱蜡 单个蜡模 焙烧、浇注 * 熔模铸造有以下特点： (1)尺寸精度高。熔模铸造铸件精度可达CT4级，表面粗糙度低(Ra12.5～1.6 μm)。 (2)适用于各种铸造合金、各种生产批量。尤其在难加工金属材料如铸造刀具，涡轮叶片等生产中应用较广。 (3)可以铸造形状复杂的铸件。熔模铸件的外形和内腔形状几乎不受限制，可以制造出用砂型铸造、锻压、切削加工等方法难以制造的形状复杂的零件。而且可以使一些焊接件、组合件在稍进行结构改进后直接铸造出整体零件。 (4)可以铸造出各种薄壁铸件及重量很小的铸件。其最小壁厚可达0.5mm，最小孔径可以小到φ0.5 mm，重量可以小到几克。 * 76 (5)生产工序繁多，生产周期长，铸件不能太大，是净成形、净终成形加工的重要方法之一。 视频 熔模铸造生产工艺过程 * 五、消失模造型 51 1. 铸造原理和工艺过程 消失模铸造（EPC）为美国1958年专利，1962年开始应用，又称实型铸造和气化模铸造，其原理是用泡沫聚苯乙烯塑料模样（包括浇冒口）代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在灼热 图 消失模铸造工艺过程示意图 液态金属的热作用下，泡沫塑料气化、燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料模所占的空间位置，冷却凝固后即可获得所需要的铸件。消失模铸造工艺过程如图所示。 * 消失模铸造主要用于形状结构复杂，难以起模或活块和外型芯较多的铸件。与普通铸造相比，具有以下优点： 工序简单、生产周期短、效率高； 铸件尺寸精度高(造型后不起模、不分型，没有铸造斜度和活块)，精度达CT8级； 可采用无粘结剂型砂，增大了铸件设计的自由度，简化了铸造生产工序，降低了劳