金属工艺--热加工工艺基础01(PPT 33页).ppt

金属工艺学 联系电话电子信箱：ljh_hit@126.com * 金属热加工工艺 金属液态凝固成形（铸造） 金属固态塑性成形（锻压） 金属连接成形（焊接） 热加工工艺 * 金属液态成形（铸造）的概念 金属液态成形的作用 金属液态成形是制造毛坯、零件的重要方法之一。按铸型材料的不同，金属液态成形一般可分为砂型铸造和特种铸造（包括熔模铸造、压力铸造、金属型铸造、离心铸造、消失模铸造等）。其中砂型铸造是最基本的液态成形方法，所生产的铸件占铸件总量的80%以上。 液态金属 自重或压力作用下 预制型腔 铸件（毛坯） 冷却凝固 将液态金属浇入与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的工艺方法，亦称为铸造。 * 金属液态成形的优点 1. 适于做复杂外形，特别是复杂内腔的毛坯（发动机箱体、气缸等） 2. 对材料的适应性广，铸件的大小几乎不受限制（几克~数百吨，几毫米~几十米，壁厚0.2mm~1m，材质几乎不限） 3. 成本低，原材料来源广泛，价格低廉，一般不需要昂贵的设备；铸件的机械加工余量相对较小，进一步降低后续成本 是某些塑性很差的材料（如铸铁等）制造其毛坯或零件的唯一成形工艺 金属 液态 成形 优点 铸造工艺灵活性大，生产成本低。 大型铸件 小型铸件 复杂型腔 * 1. 液态成形工艺过程比较复杂，一些工艺过程还难以控制，尤其容易出现缩孔、缩松、气孔、砂眼、夹渣、夹砂、裂纹等缺陷，产品质量不够稳定，废品率较高 2. 液态成形零件内部组织均匀性、致密性一般较差，晶粒较粗大，且常伴有缺陷，其力学性能较差 3. 液态成形零件精度难以控制，尤其砂型铸造铸件精度一般较差 金属液态成形缺点 铸造工艺一般不适用于对性能、精度要求很高的成形加工。 金属液态成形的缺点 * 一、合金的铸造性能 液态合金的工艺性能表征为液态合金的 铸造性能：合金在铸造过程中所表现出的适应能力 通常是指合金的流动性、收缩性、吸气性以及偏析等性能，其中尤以流动性和收缩性重要。 合金铸造性能是选择铸造金属材料，确定铸件的铸造工艺方案及进行铸件结构设计的依据。 第一节 铸造工艺基础 * （1）合金的流动性及影响因素 充型能力的概念：液态金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰铸件的能力 充型的概念: 液态合金填充铸型的过程。 充型能力不足 浇不足 冷 隔 夹 砂 气 孔 夹 渣 充型能力的决定因素 合金的流动性 浇注条件 铸型性质 铸件结构等 * （1）合金的流动性及影响因素 合金流动性的测试方法: 如右图,将液态合金浇入螺旋型试样铸型中，冷凝后测出充满型腔的试样长度。浇出的试样越长，合金的流动性越好，合金充型能力越好。 1.合金的流动性：液态合金本身的流动能力，是合金主要铸造性能之一。 * 几种不同合金流动性的比较 铸铁的流动性 铸钢的流动性 实验证明铸铁的流动性好，铸钢的流动性差。 比较下面两种合金流动性能 （1）合金的流动性及影响因素 * 2.合金流动性的影响因素 合金种类: 合金不同其流动性不同（铸铁硅黄铜铝） 。 化学成分：同种合金，成分不同具有不同的结晶特点，流动性也不同。（共晶铸铁亚共晶铸铁） 。 结晶特性: 恒温下结晶（纯金属，共晶成分合金），流动性较好；两相区内结晶，流动性较差。 （1）合金的流动性及影响因素 * 影响合金流动性的因素很多，以化学成分的影响最为显著。 对于纯金属或具有共晶成分的合金，其结晶温度恒定，凝固时是由铸件壁表面逐渐向中心推进，凝固后的表面比较光滑，对尚未凝固的金属液的流动阻力较小，故流动性最好。 （1）合金的流动性及影响因素 亚共晶铸铁流动性随含碳量增加而提高，具有共晶成分的C点合金流动性最高。 * 浇注条件对充型能力（流动性）的影响 浇注 条件 浇注温度 充型压力 浇注系统 浇注温度越高，液态金属的粘度越小，过热度大，液态金属含热量多，保持液态的时间长，充型能力强。 液态金属在流动方向上所受的压力称为充型压力。充型压力越大，充型能力越强。 浇注系统的结构越复杂，则流动 阻力越大，充型能力越差。 （1）合金的流动性及影响因素 * 铸型充填条件对充型能力（流动性）的影响 铸型温度 铸型预热后，可减缓金属 液的冷却速度，从而使充 型能力提高。但预热温度 不能过高。 铸型材料 铸型材料的导热系数 和比热容越大，对液 态合金的激冷能力越 强，充型能力越差。 铸型的发气和透气能力 浇铸时产生气体能在金属液与 铸型间形成气膜，减小摩擦阻 力，有利于充型。但发气能力 过强，透气能力又差时，若浇 铸速度太快，则型腔中的气体 压力增大，充型能力减弱。 （1）合金的流动性及影响因素 * 铸件结构对充