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轴承加工工艺流程教材(PPT 37页).ppt 37页

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轴承加工中常见形位公差分类及表示符号 形位公差分为形状公差和位置公差 注:形状公差是指实际单一要素的形状所允许的变动量 位置公差是指实际关联要素的位置对基准所允许的 变动量 各工序检查部位及项目 序号 检验部位 检查项目 备注 1 外 径 外径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、表面粗糙度 2 内 径 内径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、垂直度 3 宽 度 宽度尺寸、平面度、平行度、表面粗糙度 4 沟 道 沟径、沟曲率、沟位、侧摆、圆度、壁厚差 5 密封槽 口径、底径、中宽、槽形、圆度、壁厚差 6 挡 边 直径、挡边宽度、圆度、壁厚差 7 标识槽 槽直径、全槽宽、槽位置、圆度、壁厚差 8 外球面 球半径、对称、圆度、壁厚差 9 油 孔 油孔直径、油孔位置 10 缺 口 缺口弧半径、缺口最大直径、缺口角度 11 成品角 角圆弧R、轴向/径向尺寸、轴向/径向装配角 * * 练 习 * * 1、外径 定义:包含外表面的圆柱体的理论直径 测量内容:外径尺寸、圆度、锥度、垂直 差、壁厚差、表面粗糙度。 测量工具:D913、标准件、百分表。 测量方法:(见下图) 测量外径示意图 * 软磨外径 加工设备:M1083外圆磨床 对于软磨外径,尺寸公差及公称尺寸易于控制,形位公差不易控制,常见的形位公差超差主要原因有: 1、外径变动量过大 2、圆度误差过大 3、垂直差过大 4、锥度过大或过小 5、外径磨伤 2、内径 定义:包含圆柱孔内表面的圆柱体的理论直径 测量内容:内径尺寸、圆度、锥度、壁厚差、 垂直度 测量工具:D923、标准件、百分表 测量方法:(见下图) * 测量内径示意图 * 3、宽度 定义:套圈两端面之间的距离 测量内容:宽度尺寸、平面度、平行差、表面 粗糙度 测量工具:G903、标准件、百分表、刀口尺 测量方法:(见下图) 测量宽度示意图 * 软磨端面 加工设备:MZ7650双端面磨床 产生报废主要原因: 1、宽度变动量过大 2、平面度不好,表面有凹凸现象 3、产品烧伤 (前两项指标是磨削加工中常见报废产生的主要因素,也是后序加工中定位不好的主要原因,因此必须严格控制) 4、沟道 测量内容:沟曲率、沟径、沟位(含对称)、 侧摆、圆度、壁厚差 测量工具:⑴内圈 刮色球、D022、标准件、 百分表 ⑵外圈 刮色球、D012、标准件、 百分表 测量方法:(见下图) * 测量宽度示意图 * 刮色球大小范的确定 大范半径为沟曲率最大极限半径; 小范半径为沟曲率最小极限半径。 沟曲率的检测方式及确定方法 沟曲率用刮色球刮色判定,当小范刮色时沟道底部白两边红,当大范刮色时底部红两边白。则判定为沟曲率合格,反之就判定为不合格。 若大范刮色时底部呈白色,则表示沟曲率过大; 若小范刮色时两边呈白色,则表示沟曲率偏小。 沟道加工中易出现的废品及解决方法 沟曲率过大或者过小,主要是由刀具原因,应采取重磨或修磨加以调整 沟径超差,可调整进刀量加以解决 沟位不好,可调整拖板以达到加工要求 侧摆超差,可采取调整工装夹具加以解决 圆度、壁厚差不好,可调整工装夹具、主轴精度予以解决 沟道振纹产生的原因及解决方法 产生原因: 1、进给量太大 2、刀具锋利程度不够 3、刀具装夹不牢固 4、机床刚性或者旋转精度不够 解决办法: 1、合理安排进给量 2、改变刀具的锋利风度(修磨或者更换) 3、保持刀具装夹的牢固性 4、增加机床的刚性或主轴的旋转精度 * 轴承加工工艺流程 轴承的组成元素 轴承内部一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成------通常称为四大件 对于密封轴承,再加上润滑剂和密封圈(或防尘盖)------又称为六大件 成品轴承 * 轴承结构 (深沟球轴承) 密封件 滚动元件 内圈 外圈 保持架 密封件 * * *

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