轴类零件加工工艺及常用工艺装备培训教材(PPT 91页).ppt

步　骤 图　　　　例 （1）用双点划线画出传动轴的主视图。只画主要结构，次要细节简化不画，非毛坯制造的孔不画。 （2）将加工总余量按尺寸用粗实线画在加工表面上。 （3）标注毛坯的主要尺寸。 * 任务结果 名　　称 结　　　　果 毛坯的类型及其制造方法 （1）毛坯类型为锻件 （2）制造方法采用自由锻造 毛坯的机械加工余量及毛坯的尺寸偏差、毛坯简图 传动轴的毛坯类型及其制造方法 * 传动轴零件图 1．确定传动轴的粗基准和夹紧方案， 2．确定传动轴的精基准和夹紧方案。 * 车削工件时的安装（装夹） * 车削工件时的安装（装夹） * 车削工件时的安装（装夹） * 车削工件时的安装（装夹） * 车削工件时的安装（装夹） * 车削工件时的安装（装夹） * 车削工件时的安装（装夹） * 1．以毛坯表面作为定位基准，称为粗基准。 2．粗基准选择要考虑下列原则： （1）选用的粗基准必须便于加工精基准，以尽快获得精基准。 （2）粗基准应选用面积较大，平整光洁，无浇口、冒口、飞边等缺陷的表面，这样工件定位才稳定可靠。 （3）当有多个不加工表面时，应选择与加工表面位置精度要求较高的表面作为粗基准。 （4）当工件的加工表面与某不加工表面之间有相互位置精度要求时，应选择该不加工表面作为粗基准。 （5）当工件的某重要表面要求加工余量均匀时，应选择该表面作为粗基准。 （6）粗基准在同一尺寸方向上应只使用一次。 3．轴类零件的粗加工，可选择外圆表面作为定位粗基准，以此定位加工两端面和中心孔，为后续工序准备精基准。 相关知识 * 1．零件已加工的表面作为定位基准，这种基准称为精基准。合理选择定位精基准是保证零件加工精度的关键。 2．选择精基准首先根据零件关键表面的加工精度（尤其是有位置精度要求的表面），同时还要考虑所选基准的装夹是否稳定可靠、操作方便。 3．选定精基准所需用的夹具结构是否简单。 4．精基准的选择原则： （1）基准重合原则 尽量选择设计基准作为精基准，避免基准不重合而引起的定位误差。 （2）基准统一原则 尽量选择多个加工表面共享的定位基准面作为精基准，以保证各加工面的相互位置精度，避免误差，简化夹具的设计和制造。 （3）自为基准原则 精加工或光整加工工序应尽量选择加工表面本身作为精基准，该表面与其它表面的位置精度则由先行工序保证。 （4）互为基准原则 当两个表面相互位置精度以各自的形状和尺寸精度都要求很高时，可以采取互为基准原则，反复多次进行加工。 相关知识 * 5．在选择基准时不能同时遵循各选择原则（甚至相互矛盾）时。应根据具体情况具体分析，以保证关键表面为主，兼顾次要表面的加工精度。 6．轴类零件的精基准 （1）轴类零件的加工，多以轴两端的中心孔作为定位精基准。因为轴的设计基准是中心线，这样既符合基准重合原则，又符合基准统一原则，还能在一次装夹中最大限度地完成多个外圆及端面的加工，易于保证各轴颈间的同轴度以及端面的垂直度。 （2）当不能用两端中心孔定位（如带内孔的轴）时，可采用外圆表面或外圆表面和一端孔口作精基准。 相关知识 * 根据基准重合原则，考虑选择传动轴的轴线作为定位精基准是最理想的，即采用两端中心孔作为精基准，如图所示。 任务实施 1.4.1 选择传动轴的精基准和夹紧方案 * 选择毛坯Ф51外圆作为粗基准，能方便地加工两端面和中心孔，可以尽快获得精基准，如图所示。 任务实施 1.4.2 选择传动轴的粗基准和夹紧方案 * * 根据传动轴的工艺特性，加工设备采用通用机床，即普通车床、立式铣床、万能磨床。 根据传动轴的工艺特性，工艺装备采用通用夹具（三爪卡盘及顶尖。 根据传动轴的工艺特性，刀具采用通用刀具（标准车刀、键槽铣刀、砂轮等）。 根据传动轴的工艺特性，量具采用通用量具（游标卡尺、外径千分尺等）。 轴类零件的结构特点，加工设备、夹具、刀具、量具采用哪些呢？ * 拟定传动轴机械加工工艺路线 1．选择各表面的加工方法； 2．初步拟定传动轴机械加工工艺路线。 任务目标 * 车外圆 * 钻中心孔 * 钻孔 * 扩孔 * 铰孔 * 镗孔 * * * * 磨床主轴的加工 * 任务1 轴类零件的作用及结构特点 轴类零件是机器中最常见的一种零件，主要用于： 1）支撑传动零件 2）承受载荷 3）传递转矩 * 轴类零件的分类 * 轴类零件的局部结构特点 内外圆柱面 内外圆锥面 螺纹 花键 键槽、沟槽  * 轴类零件的局部结构特点 轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。问题：直径大于长度是什么情况？ * 回顾一下 * X Z n ◆ 普通车床 1—主轴箱 2—夹盘 3—刀架 4