工序产品质量自检互检管理办法.docVIP

工序产品质量自检互检管理办法 一、目的 及时捕获产品质量缺陷，找出原因并排除缺陷，做到不制造不合格品、不传送不合格品、不接受不合格品。 二、使用范围?? 生产现场所有作业人员。 三、作业办法 3.1基本原理 每个作业人员对自己的每件产品进行即时全数检查，及时挑出不合格品，保证不合格品不流出本工序；下工序作业人员必须全数检查上工序传送来的产品，拒绝不合格品进入本工序。 只有每一个生产者对自己的工作结果负责，具备下工序就是客户的思想，就能从根本上消灭产品质量缺陷。而对自己的工作结果负责的最基本的表现形式，就是自己做的产品自己检查，确认其合格品之后才能流转至下道工序。 3.2自检、互检方法 3.2.1检查目的：自检确认本工序或上工序的作业内容是否达标； 3.2.2检查方式：目测检验或样件比对；l 3.2.3检查结果的处置：达标时开始作业，产品可以流到下工序，不达标时立即返工或放一边待处理； 3.2.4自检、互检内容： a、对照质检工作流程确认本工序和上工序的作业内容是否达标； b、对本工序每一个步骤、每一个加工件和上工序流转下来的产品均进行全数检查。 3.2.5自检、互检时，一旦发现质量异常，要立刻呼叫责任人员处理，不合格品绝对不可以往下道工序流转，要找到真正的原因及改善对策，若属前工序的责任，不要自己去修复，应该立即返回前制程，把不良工序的根本原因挖掘出来。 3.2.6发现的不合格品要放在现场指定的区域并加以标识。 3.3自检、互检的责任 3.3.1直接责任属本工序操作者； 3.3.2直接责任属上工序操作者； 3.3.3间接责任属本工序操作者。 四、责任处理 质检人员在巡检过程中若发现不良品流转，要立即明确引发该缺陷的生产工序，并按《产品质量保证管理制度》对相关人员问责。 武汉德盛机械制造有限公司 2012年7月9日