用火作业安全管理标准.doc

用火作业安全管理标准 1 总则 1.1 为防止火灾、爆炸事故的发生，确保检修过程中的安全生产和人民生命财产安全，特制定本标准。 1.2 本标准适用施工区域用火。 1.3 本标准主要内容有： ——施工现场内用火的管理范围，用火等级； ——用火审批及有关用火的基本原则； ——各种焊接、切割和喷灯作业； ——防腐、衬里作业； ——火焰煨管和熬制沥青作业； ——爆破作业和锤击作业； ——机动车辆进入施工现场等内容。 2 施工用火管理职责 2.1 二级单位厂级领导负责审批特级用火作业许可证。 2.2 二级单位安全监督管理部门负责审查特级、一级用火安全措施，签发一级用火作业许可证。 2.3 二级单位生产管理部门负责审查特级用火地点周围与生产有关的安全措施，并在特级用火作业许可证上会签。 2.4 基层单位（指二级单位所属作业部、站、所、段、队、分中心等车间建制的基层组织。下同）参与用火危害识别，充分了解用火地点的环境和条件，逐项审查用火作业许可证中安全措施，并补充完善。各项安全措施落实、确认后，根据用火作业分级在特级、一级、二级、三级用火作业许可证上签字。负责指派相关人员协调用火作业，与施工单位共同落实安全措施；安排用火分析、用火监护。 2.5 施工单位负责在用火作业前针对作业内容，进行危害识别，制定相应的作业程序及安全措施。根据用火作业分级在特级、一级、二级和三级用火作业许可证上签字。 3 安全管理实施细则 3.1 施工现场用火管理范围： 3.1.1 各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业； 3.1.2 使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业； 3.1.3 烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件，喷砂和产生火花的其他作业； 3.1.4 生产装置和罐区连接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具； 3.1.5 使用雷管、炸药等进行爆破作业； 3.1.6 机动车进入工艺装置区、罐区； 3.1.7 其它使用明火及可能产生火花的作业。 3.2 根据用火危险程度，用火可分四级： 3.2.1 特级用火作业 3.2.1.1 带有可燃或有毒介质的容器、设备、管线； 3.2.1.2 在运行的液化烃球罐区防火堤内检维修用火； 3.2.1.3 未拆除易燃填料的凉水塔内施工等用火作业； 3.2.1.4 节假日期间的应进行的检修作业（二、三级用火区域除外）； 3.2.1.5 在20点至次日8点期间的生产运行的关键装置、要害部位检修作业（二、三级用火区域除外）； 3.2.2 一级用火作业 3.2.2.1 正在运行的工艺生产装置区； 3.2.2.2 可燃气体、液化烃、可燃液体及有毒介质的泵房和机房； 3.2.2.3 各类可燃气体、液化烃、可燃液体充装站及可燃液体罐区防火堤内、液化烃罐区防火堤外； 3.2.2.4 可燃气体、液化烃、可燃液体、有毒介质的装卸作业区、洗槽站； 3.2.2.5 工业污水处理场、易燃易爆的循环水场、凉水塔和工业含水系统的隔油池、油沟、管道（包括距上述地点15m以内的区域）； 3.2.2.6 切出运行，经吹扫、处理、分析合格（不包括重油）的系统工艺设备管线； 3.2.2.7 空分的纯氧系统和危险化学品库等用火作业。 3.2.3 二级用火作业 3.2.3.1 停工检修经吹扫、处理、化验分析合格的工艺生产装置； 3.2.3.2 工艺系统管网及两侧10米以内区域； 3.2.3.3 经吹扫、处理、化验分析合格，并与系统采取有效隔离、不再释放有毒有害、可燃气体的大修油罐的罐内大修和喷砂防腐作业； 3.2.3.4 从易燃易爆、有毒有害装置或系统拆除的，经吹扫、处理、分析合格，且运到安全地点的设备和管线； 3.2.3.5 生产装置区、罐区的非防爆场所及防火间距以外的区域（包括操作室、变配电间、办公室等）； 3.2.3.6 铁路作业站、固体产品站台、仓库、车库、木材加工厂房等禁火区； 3.2.3.7 厂区主干道两侧绿化施工等用火作业； 3.2.3.8 机动车进入工艺装置区、罐区。 3.2.4 三级用火作业 3.3 用火审批 一级用火由用火单位在用火前一天向属地安全管理部门申请，执行《燕山石化公司用火作业安全管理规定》。 3.4 各级安全检查监督员负责检查、监督用火情况。 3.5 用火审批人的安全责任。 3.5.1 在审批前必须到用火部位认真检查后方可批签《用火作业许可证》。 3.5.2 制定用火安全措施并监督实施。 3.5.3 保证用火人和用火现场的安全。 3.5.4 明确用火期限和部位及双方用火监护人。 3.5.5 对用火过程进行安全检查。 3.6 双方用火监护人的安全责任。