T68镗床的PLC改造答案.pptVIP

3.3 T68卧式镗床电气控制线路分析 　　镗床是一种精密加工机床，主要用于加工工件上的精密圆柱孔。这些孔的轴心线往往要求严格地平行或垂直，相互间的距离也要求很准确。这些要求都是钻床难以达到的。而镗床本身刚性好，其可动部分在导轨上的活动间隙很小，且有附加支撑，所以，能满足上述加工要求。 　 镗床除能完成镗孔工序外，在万能镗床上还可以进行镗、钻、扩、铰、车及铣等工序。因此，镗床的加工范围很广。 　 按用途的不同，镗床可分为卧式镗床、坐标镗床、金刚镗床及专门化镗床等。本节仅对常用的卧式镗床电气控制进行分析。 　　卧式镗床用于加工各种复杂的大型工件，如箱体零件、机体等。是一种功能很广的机床。除了镗孔外，还可以进行钻、扩、铰孔以及车削内外螺纹、用丝锥攻丝、车外圆柱面和端面。安装了端面铣刀与圆柱铣刀后，还可以完成铣削平面等多种工作。因此，在卧式镗床上，工件一次安装后，即能完成大部分表面的加工，有时甚至可以完成全部加工，这在加工大型及笨重的工件时，具有特别重要的意义。 一、卧式镗床的主要结构及运动情况 　　卧式镗床的外形结构如图3-4所示。 　　卧式镗床的床身是由整体的铸件制成，床身的一端装有固定不动的前立柱，在前立柱的垂直导轨上装有镗头架，它可以上下移动。镗头架上集中了主轴部件、变速箱、进给箱与操纵机构等部件。切削刀具安装在镗轴前端的锥孔里，或装在平旋盘的刀具溜板上。在工作过程中，镗轴一面旋转，一面沿轴向作进给运动。平旋盘只能旋转，装在它上面的刀具溜板 　　可在垂直于主轴轴线方向的径向作进给运动。平旋盘主轴是空心轴，镗轴穿过其中空部分，通过各自的传动链传动，因此可独立转动。在大部分工作情况下，使用镗轴加工，只有在 用车刀切削端面时才使用平旋盘。 　　卧式镗床后立柱上安装有尾架，用来夹持装在镗轴上的镗杆的末端。它可随镗头架同时升降，并且其轴心线与镗头架轴心线保持在同一直线上。后立柱可在床身导轨上沿镗轴轴线方向上作调整移动。 　 加工时，工件安放在床身中部的工作台上，工作台在溜板上面，上溜板下面是下溜板，下溜板安装在床身导轨上，并可沿床身导轨运动。上溜板又可沿下溜板上的导轨运动，工作台相对于上溜板可作回转运动。这样，工作台就可在床身上作前、后、左、右任一个方向的直线运动，并可作回旋运动。再配合镗头架的垂直移动，就可以加工工件上一系列与轴线相平行或垂直的孔。 由以上分析，可将卧式镗床的运动归纳为： 主运动：镗轴的旋转运动与平旋盘的旋转运动。 进给运动：镗轴的轴向进给，平旋盘刀具溜板的径向进给，镗头架的垂直进给，工作台的横向进给与纵向进给。 辅助运动：工作台的回旋，后立柱的轴向移动及垂直移动。 二、卧式镗床的拖动特点及控制要求 　　 镗床加工范围广，运动部件多，调速范围广，对电力拖动及控制提出了如下要求： 　　（1）主轴应有较大的调速范围，且要求恒功率调速，往往采用机电联合调速。 　　（2）变速时，为使滑移齿轮能顺利进入正常啮合位置，应有低速或断续变速冲动。 　　（3）主轴能作正反转低速点动调整，要求对主轴电动机实现正反转及点动控制。 　　（4）为使主轴迅速、准确停车，主轴电动机应具有电气制动。 　　（5）由于进给运动直接影响切削量，而切削量又与主轴转速、刀具、工件材料、加工精度等因素有关，所以一般卧式镗床主运动与进给运动由一台主轴电动机拖动，由各自传动链传动。主轴和工作台除工作进给外，为缩短辅助时间，还应有快速移动，由另一台快速移动电动机拖动。 　　（6）由于镗床运动部件较多，应设置必要的连锁和保护，并使操作尽量集中。 三、T68型卧式镗床的电气控制 　　T68型卧式镗床是使用最为广泛的一种镗床，现以该型号镗床为例，分析卧式镗床的电气控制线路。图3-5为T68型卧式镗床电气控制电路图，它包括主电路、控制电路、照明和 　　指示电路，以及各种保护环节。表3-3为T68卧式镗床电气元件符号及功能说明。 （一）主电路分析 　　图3—5所示的主电路有2台电动机，M1为主拖动双速电动机，由KM1和KM2的主触点控制其正、反转，以带动主轴的旋转和进给。要求M1能正、反向运转，正、反向点动，制动、高、低速调速，并由双速电动机的两极启动控制，保证主轴的旋转和进给量都有足够的调节范围。当电动机定子绕组连接成三角形时为低速运行；当定子绕组连接成双星时为高速运行。M2为快速移动电动机，由KM6，KM7的主触点来控制其正，反转，它通过不同齿轮，齿条，丝杆的不同连接来完成各运动方向的快速移动，因M2 为短时间运行，故不需过载保护。QS为总电源开关，熔断器FU1、FU2起主电路短路保护作用，热继电器FR起主拖动电动机M1的过载保护作用。 　　T68卧式镗床采用电磁铁控制的机械制动