汉中汉江特大桥承台钢筋技术交底.docVIP

中铁十九局西成客专项目部四工区 技术交底记录 作业班组 桥梁6队承台钢筋加工班组 编 号 工程名称 汉中汉江特大桥 交底日期 交底提要 承台钢筋加工及安装 根据图号 交底内容： 概况 汉中汉江特大桥共141个Ⅰ级承台， 118个Ⅱ级承台，II级钢筋直径超过20mm以上的连接采用直螺纹套筒连接，其余钢筋施工采用焊接。 施工方法与技术标准 当采用基桩顶部主筋伸入承台连接时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断；当采用基桩顶部桩身埋入承台连接时，承台底层钢筋网碰及桩身时，可调整钢筋间距或在桩身两侧改用束筋绕过，确需截断钢筋时，应在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。 Ⅰ级承台钢筋绑扎完成后，需要预埋Ⅱ级承台钢筋，预埋钢筋应采用整根形式，不得连接。 墩柱预留钢筋 在承台与加台施工完成后，要在加台顶部预留墩柱钢筋，当采用机械连接时，连接套筒的位置距离加台顶面的距离﹥3m，采用焊接时，接头位置距离加台顶面的距离要﹥60cm。 承台钢筋加工 （1）钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，经试验检验合格后方可用于本工程。钢筋加工前应清除表面油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋表面应平直，无局部曲折当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 （2）钢筋要在常温下加工，不能加热。弯制时，从中部开始，逐步弯向两端，弯钩要一次弯成。 （3）钢筋弯钩分为半圆钩和直角钩。半圆钩的弯曲直径≥2.5倍钢筋直径；钢筋弯钩末端要留有3倍钢筋直径长度的直段。直角形弯钩弯曲半径≥2.5倍（HRB）335钢筋直径;钩端应留有不小于钢筋直径3倍（HRB）335的直线段。 （4）钢筋机械连接加工 1)钢筋镦粗及丝头加工 ①钢筋镦粗头及丝头套丝加工工艺流程如下图所示 钢筋端面平头→镦粗试验确定最佳参数→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用 ②镦粗直螺纹操作要点 a钢筋端部平头 钢筋调直后用砂轮切割机或专用切割设备下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。钢筋端头不合格的，要用砂轮切割机将端头切除。 b镦粗试验 在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。 初始镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。首先选择一个初始镦粗压力进行镦粗。 表1 钢筋端头镦粗技术参数一览表 确定最佳参数：对镦粗试验加工出来的镦粗成品进行检查，主要检查镦粗基圆直径、镦粗长度、镦粗缩短尺寸等是否符合要求，并根据检查结果调整镦粗压力，直到镦粗出的成品合格率不小于95%，从而确定最佳参数。 c端头镦粗 作业条件:参加作业人员须经过培训，并考核合格;镦粗机、套丝机经检查和空车调试合格，运转正常，最佳技术参数已确定；满足钢筋镦粗要求的模具已备全，模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记。 操作平台:根据机具数量、个人身高及操作习惯采用钢筋焊接成简易操作支架，如下图所示： 采用镦粗试验确定的镦粗压力进行镦粗，每根钢筋镦粗完成后都要进行检查，镦粗头不合格的应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。 ②钢筋套丝 a钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。各类丝头的螺纹加工长度应符合厂家提供的基本技术参数要求。 b丝头加工完成后要对其端部打磨平整，丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象。 丝头质量检验要求 c加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新进行加工。 钢筋的连接 主筋钢筋直径大于20mm，采用机械连接，其余钢筋施工采用焊接。 钢筋的焊接应符合如下规定： 钢筋接头设置在承受应力较小处，并应分散布置，同一连接区段内有接头的的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定： ①焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％。 ②钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 ③同一连接区段长度：焊接接头或机械连接接头为35，且不小于500mm，凡接头中点为与该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 ④各种材料及半成品应分类存放，做到上盖下垫，防止锈蚀受潮，雨天不宜进行施焊，必须施焊时必须采取有效遮蔽措施。 ⑤双面焊时焊缝的长度不小于5d，单面焊时焊缝的长度不小于10d，焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。 机械连接应符合如下规定： 1）钢筋连接前应检查钢筋对个与连接套筒规格是否一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净完好无损。 2）连接时钢筋应正对轴线。 3）钢筋连接完毕后标准型接头连接套筒应有外漏螺纹，且连接套筒单边有效螺纹不应超过2P。 4）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，钢筋接头拧紧后拧紧力矩应符合如下规定： 5）机械连接质量检验