归零成本管理教材.pptVIP

成本管理是企业管理的  永恒主题 企业的生产取决于效益，成本管理水平的不断提高是效益最大化的根源 成本管理的十大问题 成本意识不够 成本管理手段单一和表面文章多 没有形成系统的成本管理体系 定额不准确 和调整不及时 不注重定尺采购 订单合同重数量不重效益 工艺技术管理落后 物料流转过程不精细不及时 管理部门职能虚化 不能保持管理成果可持续提升 第一章什么是归零成本管理法 本章提示 归零成本管理法关注的核心目标是三个“零”：计划用料与工艺材料消耗定额之间的差异为零；计划用料与实际用料之间的差异为零；生产车间的余料为零。彻底改变传统的成本管理思想，用“归零”转变观念，用“归零”建立成本的倒逼机制 (一)归零成本管理法 所谓的归零成本管理法，就是企业在经营管理过程中，使用以生产材料使用成本的控制为切入点，并追求材料成本问题的归零，在追求材料成本问题的归零的过程中，带动公司其他方面管理水平的不断改进与提升，从而不断规范企业管理、改善管理制度、完善管理流程，最终提升企业整体综合管理水平，提高企业的核心竞争能力。 (二）归零成本管理法关注的核心目标的三个“零” 计划用料与工艺材料消耗之间的差异为零 计划用料与实际用料之间 的差异为零 生产车间的余料为零 （三）归零成本管理体系的总目标 归零成本管理体系的总目标就是持续提升公司的整体管理水平，具体 表现为生产物料差异趋于归零，也就是生产现场余料为零 营销、技术、生产、配送、供应、管理目标 体系优化、制度完善、流程固化、员工意识增强 职责明确、流程顺畅、有机运行 管理 水平 第一阶段：强力执行 第二阶段:巩固完善 第三阶段：自我提升 总目标 余料为零 （四）归零成本管理的核心理念 第一、从计划源头上追求计划用料与工艺材料定额之间的差异为零 第二、生产车间在领料时计划用料与实际用料之间的差异为零，即没有溢料 第三、在生产过程中追求企业的非正常滞存物料为零、边角废料为零、废品为零等。 第四、在产品完工后，追求产生的余料为零，即没有余料 归零成本管理法是以生产材料的计划用料量与实际用料量之间的差异为突破口，抓住企业车间生产过程中产生的余料为切入点，基于追求车间产生余料为零的理想目标，依据职能部门和生产车间的本质功能与定位，提出了这种具有自我驱动、企业内部单元相互协作、可促使企业获得持续管理水平提升的系统管理办法 归零成本管理法就是对剩余的物料和边角废料的产生数量与产生原因建立问题分析模型，分析此剩余产生的缘由，以此为主线，追溯产品的技术设计以及销售合同的谈判等，立足于从源头解决问题，并以此带动企业在车间管理、物料配送管理、采购管理、质量管理等各个相关部门在执行或管理上的持续改进机会，推动职能部门的管理工作 对于生产车间而言，在将输入的原 物转化为产品之后，生产现场应该 是从新回归为初始的清零状态。因此，从理论上 看，如果一个企业成本管理水平很高，各部门职责 履行到位的话，当车间完成生产任务后，除了产品 之外，生产现场将只剩下设备、工装和工具，不会 由于各种原因而余留下来多余的物料。 定额、设计 余料 生产 技术 营销 客户变更 计划 （五）归零成本管理法的特性 归零成本管理法的两个特性 追求余料归零 追求问题归零 追求归零的内生机制 追求问题的责任落实到人 追求改善建议的落实到位 问题推导优化改进机制 内部制约改进机制的特性 定指标，稳步提升机制 随着归零成本管理体系的不断运行，归零成本管理法的思想和行为习惯深入人心，归零成本管理的实施水平不断上升，就可以考虑适时调整各个方面的关键指标，将归零成本管理体系运行调整到更高的平台上，使企业组织的优化改进完成阶段的量变到质变的跨越过程，实现企业整齐管理水平持续优化的最终目标。 归零成本管理法 的两个特性 （六）归零成本管理法的优势 可操作性强：归零成本管理法有一套的管理体系文件，它包含了指导体系运行管理制度和流程、记录体系运行运行轨迹所需的表格、管理模型选择、分析方法和模型、对体系运行所相关的部门的考核指标和考核要求以及相应的考核措施等一系列相关文件。 符合企业 经营实际：归零成本管理法是对企业经营管理实践的总结、归纳和提炼 适应企业外部市场：归零成本管理法对当前竞争激烈市场下的各种企业管理形态、企业可能遇到的困难以及必要