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个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 材料工程基础复习要点 粉体工程基础 粉体：粉末质粒与质粒之间的间隙所构成的集合。 *粉末：最大线尺寸介于0.1～500μm的质粒。 *粒度与粒径：表征粉体质粒空间尺度的物理量。 粉体颗粒的粒度及粒径的表征方法： 网目值表示——（目数越大粒径越小）直接表征，如果粉末颗粒系统的粒径相等时可用单一粒度表示。 投影径——用显微镜测试，对于非球形颗粒测量其投影图的投影径。 法莱特（Feret）径DF：与颗粒投影相切的两条平行线之间的距离 马丁（Martin）径DM：在一定方向上将颗粒投影面积分为两等份的直径 克伦贝恩（Krumbein）径DK：在一定方向上颗粒投影的最大尺度 投影面积相当径DH：与颗粒投影面积相等的圆的直径 投影周长相当径DC：与颗粒投影周长相等的圆的直径 轴径——被测颗粒外接立方体的长L、宽B、高T。 二轴径 长L与宽B 三轴径 长L与宽B及高T 球当量径——把颗粒看做相当的球，并以其直径代表颗粒的有效径的表示方法。（容易处理） *粉体的工艺特性：流动性、填充性、压缩性和成形性。 *粉体的基本物理特性： 粉体的能量——具备较同质的块状固体材料高得多的能量。 分体颗粒间的作用力——高表面能，固相颗粒之间容易聚集（分子间引力、颗粒间异性静电引力、固相侨联力、附着水分的毛细管力、磁性力、颗粒表面不平滑引起的机械咬合力）。个人收集整理 勿做商业用途 粉体颗粒的团聚。 粉体加工与处理 粉体制备方法： 机械法——捣磨法、切磨法、涡旋磨法、球磨法、气流喷射粉碎法、高能球磨法。 脆性大的材料：捣磨法、涡旋磨法、球磨法、气流喷射粉碎法、高能球磨法 塑性较高材料：切磨法、涡旋磨法、气流喷射粉碎法 超细粉与纳米粉：气流喷射粉碎法、高能球磨法 物理化学法 物理法（雾化法、气化或蒸发-冷凝法）：只发生物理变化，不发生化学成分的变化，适于各类材料粉末的制备 物理-化学法：用于制备的金属粉末纯度高，粉末的粒度较细 还原法：可直接利用矿物或利用冶金生产的废料及其他廉价物料作原料，制的粉末的成本低 电解法：几乎可制备所有金属粉末、合金粉末，纯度高 化学合成法——指由离子、原子、分子通过化学反应成核和长大、聚集来获得微细颗粒的方法 固相法：以固态物质为原始原料（热分解反应法、化合反应法、水热法等） 液相沉淀法：最常见的方法沉淀法（直接沉淀法、均匀沉淀法、共沉淀法）、溶胶-凝胶法 影响颗粒粉碎的因素：易碎性、碰撞速度（碎料例子碰撞速度、粉碎介质碰撞速度） 粉体的分级：把粉体材料按某种粒度大小或不同种类颗粒进行分选的操作。（筛分分级、流体分级） 影响筛分的因素——物料（堆积密度、粒度分布、含水量）、筛分机械（孔隙率、筛孔大小、筛孔形状、振动的幅度和频率、加料的均匀性、料速及料层厚度）。个人收集整理 勿做商业用途 流体分级的种类及其优缺点——利用不同粒径颗粒在流体中的沉降速度差，针对超微细粉体分级 干式分级 湿式分离优点（精度高、范围窄、操作简单），缺点（过程中易固结、单位面积产量低、对可溶于分散介质和易变质的物质不能使用）个人收集整理 勿做商业用途 造粒：“增大粒径”的过程 常用的造粒方法：凝聚造粒法、挤压造粒法、压缩造粒法、破碎造粒法、熔融造粒法、喷雾造粒法。 粉体成形：将粉末状态的材料制成具有一定形状、尺寸、孔隙率以及强度的预成形坯体的加工过程。 模压成形：单向压制、双向压制、浮动凹模压制 等静压成形：借助高压泵的作用把流体介质压入耐高压的刚体密闭容器内，高压流体的静压力直接作用在弹性膜套内的粉末上，使粉末体在同一时间内各个方向均衡受压而获得密度分布均匀和强度较高的压坯。个人收集整理 勿做商业用途 有机高分子材料成形加工基础 牛顿流变学：也称经典流变学，是把研究对象处理成简单的流体，再用数学描述简单流体中抽象质点的切应力与且应变的定量关。个人收集整理 勿做商业用途 *聚合物的成形性能：流动性、收缩性、结晶性、吸湿性和粘水性、热敏性和水敏性。 影响流动性的因素：（温度、压力、模具和聚合物的品质） 温度的影响——聚合物的温度越高流动性越好 压力的影响——压力增加流动性增大 模具的影响——浇注系统形式、尺寸与布置、冷却系统设置、流速阻力设置直接影响 聚合物品质影响——热固性塑料粒度均匀、湿度大、含水分等利于改善流动性 影响聚合物成形性能的因素：聚合物粘度的影响、聚合物的聚集态及物理特性的影响。 聚合物成形加工技术及原理 模压成形：（又称压制成形或压缩成形）是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业。包括模压成形前的准备和模压过程两个阶段。个人收集整理 勿做商业用途 模压成形阶段中应注意