工厂7S入职培训.pptVIP

节约 定义：减少不必要的浪費，创造利益，以工作环境为自家。 目的：提升“节约勤俭的品质”，成为对任何浪費都讲究节约的人 效果：省一分賺一分，公司获利，大家快乐。 节约的推行要领 减少浪费产生，不制造浪费 随手做好环境保护，保护地球 加强资源回收，以节约为目的 推动至家庭，减少开销，开源节流。 7S关系图 7S三大支柱 三大支柱 创造一个 有规律的工厂 创造一个 干净的工厂 创造一个 目视管理的工厂 目 标 提高管理水准(大家是否遵守决定的事项) 提升工厂设备干净度(工厂角落、设备的清洁尽量全面) 加强错误防止力(看到异常能立刻解决，7S的标准化) 具 体 的 活 动 项 目 1．大家一起7S 2．分工合作制 3．平行直角运动 4．30秒取出放入 5．绿化运动 6．安全用具穿戴运动 7．100％出勤周 8．异常处理训练 1、 清除弃、废品运动 2． 大扫除 3． 光亮运动 4． 加盖防尘 5． 清扫用具管理 6． 整齐运动 7． 透明化 8． 防噪音运动 9． 色彩调整 10．公告物表示法 1． 看板管理 2． 责任者标使志 3． 档案 4． 警示标示 5． 划线 6． 配管色 7． 灭火器 8． 开关表示 9． 物资放置法 10．管理界限表示 7S的管理理念 7S管理细则流程解析 深圳市制品有限公司 编制： 2016.1.25 7S活动的起源与发展 7S即——整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故称为7S； 7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法； 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 工厂的第一印象 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分—质量难以保障 工装夹具随地置放—效率损失，成本增加 机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产效率下降 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感疲倦 办公现场照片 客户的需求 客户需要什么？ 产品(Product) 品质(Quality) 交期(Delivery) 安全(Safety) 价格(Cost) 推行7S是为了… 7S 1.提供一个舒适 的工作环境 3.提高员工的 工作情绪 7.塑造良好的 公司形象 4.提高现场的 生产效率 2.提供一个安全 的工作场所 6.增加设备的 使用寿命 8.稳定产品的 品质水准 5.提高员工的专业技能和基本素质 7S活动示意图 质 量 生 产 环 境 物 料 其 它 方针、目标 7S 程序化 标准化 7S的 真正目的 7S的内容 整理 定义：区分要用和不要用的，不用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 效果：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念 注意：正确的价值意识—「使用价值」，而不是「原购买价值」。 整理的推行要领 所在的工作场所全部检查，包括看得到和看不到的 制定“需要”和“不需要”的判别基准 清除不需要物品 调查需要物品的使用频度 制定废弃物处理办法 每日自我检查。 整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费“时间”找东西 效果：从心中就有“将应有的定位”的想法。 整顿的推行要领 要落实前一步骤（整理）的工作 布置流程，确定放置场所 规划放置方法 划线定位 标识场所物品（目视管理的重点）。 清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保 持职场干干净净、明明亮亮 效果：从心中就有“彻底清理干净；不整洁的工作环境是耻辱”的想法。 清扫的推行要领 建立清扫责任区（室内外） 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范。 清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果 效果：心中随时保持做人处事 应有态度的想法。 清洁的推行要领 落实前3S工作 制定目视管理，颜色管理的基准，制定稽核方法 制定奖惩制度，加强执行，维持7S意识，高层主管经常巡查，督促落实。 素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规 定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升“人的品质”，成为 对任何工作都讲究认真的人 效果：心中有不断追求完美的想法 素养的推行要领 持续推动前4S至习惯化