装配式建筑数字化PC工厂的详解.pptx

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装配式建筑数字化PC工厂详解2018年11月简介01目 住宅工业化PC工厂规划与工艺建设02PC工厂数字化工厂建设03录PC工厂移动工厂构想0401简介简介 随着各地方政府“发展装配式建筑实施意见”陆续发布,装配式建筑驶入快速发展的轨道。作为装配式建筑体系的重要环节,混凝土建筑部品预制化生产也进入新的发展时期。为了配合装配式建筑的健康发展,针对PC工厂的建设、工艺技术、产品生产和质量管理等方面进行装配式混凝土建筑PC工厂技术与管理讲解。 1)设备设计技术; 2)精密加工技术(包括冷加工、热加工); 3)在线设备综合维修技术; 4)表面工程技术 5)设备维修技术。数控落地镗铣床加工中心数控龙门铣喷涂设备02住宅工业化PC工厂规划与工艺建设 标准化PC工厂基本概况PC工厂数字化工厂建设PC工厂移动工厂构想生产线设备辅件设备其他设备PC工厂起重设备机修设备钢筋加工设备混凝土搅拌站PC工厂相关设备介绍PC构件产品介绍某项目PC预制异形件PC预制外墙板PC预制内墙板PC预制叠合楼板标准化PC工厂基本概况标准化PC工厂基本概况第1节 建设标准化工厂的基本设计厂房构成:标准化厂房为4跨钢结构厂房。项目建设主要包括:1个多功能构件构件生产车间(可生产叠合板、内外墙板);1个异型构件生产车间(可生产阳台板、飘窗板、楼梯等)和钢筋加工车间;实验室;材料、成品等辅助储存区域;锅炉房、配电室等辅助设施;办公设施等。标准化PC工厂基本概况多功能构件构件生产车间:多功能构件构件生产车间设计尺寸(参考)为:长100~150m,宽24m,行车起升高度不小于7-9m,钢结构厂房,地面硬化处理,硬化层不低于20mm厚。生产线振动系统工位及蒸养房工位地面需做地基处理。多功能生产线采用循环流水步进方式进行生产,模台运行工位为双线并排布置,利用摆渡系统实现双线之间流水作业,蒸养房设在流水线的末端。生产线按照模具清理、输送、布料、振捣、养护、脱模等生产工艺,采用自动/手动两种控制方式进行运作。车间外侧设单独1.5立方搅拌站供应混凝土。标准化PC工厂基本概况异型构件生产车间:异型构件生产车间设计尺寸为:长100~150m,宽2×24m的厂房内。行车起升高度不小于7m,钢结构厂房,硬化层处理。阳台、楼梯构件生产台座需特殊处理。生产按照模具清理、布料、振捣、养护、脱模等工艺生产。标准化PC工厂基本概况实验室:在办公楼的一层建立实验室,实现主要原材料及生产过程的检验与记录,实验室可实现对于诸如钢筋强度、混凝土强度等主控项目的自动测量和记录,不能人工干预,可实现每个构件关键数据的可追溯性。标准化PC工厂基本概况材料、成品等辅助储存区域:材料储存区域主要用于钢材储存、砂石料储存、成品储存,分为三个场区,每个成品场配置16t天车一台。锅炉房、变配电室等辅助设施:厂内建立锅炉房、变配电室等辅助设施,用于厂内供气、供暖、供电等。标准化PC工厂基本概况构件种类:板类构件:包括外墙板、内墙板、叠合楼板、空调板等所有板楼构件。异形构件:PCF板、楼梯、阳台、梁、柱等所有异形构件。标准化PC工厂基本概况设计生产能力:多功能构件生产线车间: 构件生产线运行节拍按照10分钟设计,每天两班生产,每班12h。根据生产组织和循环模具的数量,生产线的机械设计能达到连续2班并按300天工作日/年的要求。可以实现最高160余块叠合板或墙板的日产量,年产量可达48000余块。详细计算见表1。标准化PC工厂基本概况设计生产能力:阳台构件采用台座法生产,车间内布置14个阳台构件生产台座,每天两班生产,每班12h,可以实现每天28块的日产量,年产量可达最大约8400余块。楼梯构件采用台座法生产,车间内布置21个楼梯构件生产台座,每天两班生产,每班12h,可以实现每天42块的日产量,年产量可达最大约12600余块。标准化PC工厂基本概况设计生产能力:配备一条叠合楼板专用自动化流水线,一条墙板生产线及一条固定模台生产线,构件厂年生产能力可达到15万立方米。标准化PC工厂基本概况人员需求:满负荷生产所需人员约为200人左右。工厂建设周期:一般为6-8个月。标准化PC工厂基本概况第2节 PC工厂规划设计原则总平面设计必须执行国家的方针政策,按设计任务书进行。总平面设计必须以所在城市的总体规划、区域规划为依据,符合总体布局规划要求。如场地出入口位置、建筑体形、层数、高度、公建布置、绿化、环境等都应满足 规划要求与周围环境协调统一。同时,建设项目内的道路、管网应与市政道路与管网合理衔接,以满足生产、方便生活。总平面设计应结合地形、地质、水文、气象等自然条件,依山就势,因地制宜。标准化PC工厂基本概况第2节 PC工厂规划设计原则6、建筑物之间的距离应满足生产、防火、日照、通风、抗震及管线布置等各方面。7、结合地形,合理

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