冲裁间隙课件.pptVIP

冲 裁 间 隙; 冲裁件质量包括冲裁断面质量、尺寸精度和弯曲度三个方面。 ;间隙过小时，上、下裂纹不能相遇重合，板料将被第二次剪切，断面会产生两个光亮带，并造成夹层，毛刺被拉长。;间隙大小对断面质量的影响;冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值。 这个差值包含两个方面的偏差： 一是冲裁件相对凸模或凹模刃口尺寸的偏差 二是模具本身的制造偏差。; 一 冲裁间隙是决定弹性恢复量大小的重要因素。 ; 间隙对弯曲度的影响是： 间隙愈大，弯曲愈严重。为了减小弯曲度， 可在模具上加压料板或另外加校平工序。;3．间隙对模具寿命的影响;通常选择一个合适的间隙范围，在这个范围内能得到质量令人满意的冲裁件，并且满足冲裁力较小、模具有较高的使用寿命的要求。 我们称这个合适的间隙范围为合理间隙，它是一个范围值 上限为最大合理间隙Zmax 下限为最小合理间隙Zmin。;间隙值的选择主要考虑冲裁断面的质量和模具寿命这两个方面。 根据工件和生产上的具体要求可按如下原则选取间隙值。 ① 工件的断面质量无严格要求时，选取较大的间隙值。 ② 工件的断面质量及制造精度较高时，选取较小的间隙值。;一般来说，电子、仪表行业对制件断面质量和尺寸精度要求较高，可选用较小间隙，推荐用表8.3。 汽车、拖拉机行等行业，其制件尺寸公差较大，采用较大间隙，推荐用表8.4。 表8.3、表8.4为国内企业常用初始间隙值。;;计算间隙值的经验公式为 Z = mt t——材料厚度； m——系数，与材料厚度、性质有关，不同的行业也有差异。 表8.4 冲裁模刃口初始双面间隙Z（较低精度）（mm） ;注：冲裁皮革、石棉、纸板时，间隙取08钢的25%。;生产实践证明： 1．冲裁件断面都带有锥度。 光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。 2．凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。 ;① 首先区分冲裁部位是冲孔还是落料 如果是落料，则以凹模刃口尺寸为计算基准，凸模刃口基本尺寸按凹模刃口基本尺寸减去最小合理间隙（Zmin）来满足； 如果是冲孔，则以凸模刃口尺寸为计算基准，凹模刃口基本尺寸按凸模刃口基本尺寸加上最小合理间隙（Zmin）来满足。; ② 考虑磨损规律和为了提高模具的使用寿命，应使冲模刃口的基本尺寸具有最大实体状态，即：对落料件凹模刃口的基本尺寸取工件的最小极限尺寸；对于冲孔件，凸模刃口的基本尺寸取工件的最大极限尺寸。;④ 冲模刃口尺寸制造公差的大小主要取决于冲裁件的精度和形状。 一般冲模的精度较冲件精度高2、3级。 对于规则形状可按IT6-7级或表8.5选取； 对于复杂形状刃口的制造公差可按工件相应部位公差值的1/4选取； ;表8.5 规则形状（圆形、方形件）冲裁凸、凹模的制造公差（mm）;凸模和凹模的刃口尺寸及制造偏差（见图8.5）。 ;分开加工是指凸模与凹模分别按各自的图纸单独加工 该方法要求制造公差与间隙满足: δd+δp≤Zmax-Zmin （8.2） 或 δp=0.4（Zmax-Zmin） δd=0.6（Zmax-Zmin） （8.3） ;由刃口尺寸计算原则，分开加工时凸、凹模刃口尺寸的计算公式如下 冲孔（设工件孔的尺寸为d0+Δ），以凸模为基准计算凹模，则 （8.4） （8.5） ;式中 dp、dd——分别为冲孔时凸、凹模刃口尺寸（mm）； Dp、Dd——分别为落料时凸、凹模刃口尺（mm）； D、d——分别为落料外径和冲孔件孔的基本尺寸（mm）； Δ——工件的制造公差（mm）； Zmin ——最小初始双边间隙（mm）； δp、δd ——分别为凸、凹模制造公差（mm）；; 凸、凹模分开加工的优点:凸、凹模具有互换性，便于模具成批加工； ;表8.6 磨损系数x;例8.1 如图8.6所示制件，材料为Q235（A3），料厚1mm，采用分开加工制造模具，计算凸、凹模刃口部分尺寸及公差。;解： （1）冲孔凸、凹模刃口尺寸计算 2-φ6两小孔由冲孔同时获得, 查表8.4、表8.5、表8.6得 Zmin=0.100 Zmax=0.140 δp= 0.02 δd=0.02 x=0.75;φ36外圆尺寸由落料获得,查表8.4、表8.5、表8.6得 Zmin=0.100 Zmax=0.140 δp=0.02 δd=0.03 x=0.5 因为0.02+0