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“一通三防”有关试题 一、填空题 1、石门揭煤（含反揭煤）前项目部必须收集煤层赋存及瓦斯参数、消突措施和消突措施的效果检验等资料，并取得矿（矿建项目部）井巷揭煤瓦斯预抽效果评价，只有瓦斯预抽率不低于45%，煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa且残余瓦斯含量小于 8 m 瓦斯压力P＜2MPa，揭煤前必须由矿（矿建项目部）总工程师带队组织现场验收；瓦斯压力≥2MPa或前探及测压钻孔施工过程中出现瓦斯动力现象的，矿（矿建项目部）验收合格后必须再经集团公司组织验收；未经现场验收严禁揭煤施工。 2、揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔；需要测定瓦斯压力时，必须进行瓦斯压力 在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离 20 m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。 3、揭煤工作面距煤层最小法向距离7m前（构造破坏带应适当加大距离），实施穿层钻孔预抽揭煤区域煤层瓦斯的区域防突措施。 揭煤工作面必须在距突出煤层最小法向距5m前（地质构造复杂、岩石破碎的区域，应适当加大法向距离），进行突出危险性预测。 4、工作面距被揭煤层顶板（底板）最小法距 2 m开始执行远距离放炮，至距被揭煤层底板（顶板）法距 2 m 5、顶（底）板巷道距突出煤层法距小于20m的，必须编制防止误揭（穿）突出煤层安全技术措施，当巷道距突出煤层法距在20～15m时，每 80 m至少前探一次；当法距小于15m、大于等于10m时，每 50 m至少前探一次；当法距小于10m时，必须执行边探边掘；当法距小于等于 6、突出煤层顶底板巷道掘进必须严格按矿地质和防突部门的业务联系书要求控制施工距离，严禁超掘，施工中不掘突出头。 1、掘进工作面回风流瓦斯浓度，按0.8％断电管理，各项目部严格执行所在矿（矿建项目部）瓦斯预警制度。 7、作业点附近有打钻、揭煤、高温施工的，项目部必须根据现场施工情况制定发生打钻喷瓦斯、着火事故、高温、揭煤影响等应急救援预案，所有施工人员必须掌握应急预案的内容。每月一次对应急预案措施进行复审。 8、石门和斜井工作面从距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。 9、过断层期间必须坚持在前探眼掩护下施工，每循环必须施工前探眼，前探眼的数量、方位、深度必须严格按矿方要求施工，并在措施中明确；前探眼施工中出现顶钻、夹钻、喷孔和钻孔瓦斯异常等情况，必须停止作业，及时汇报矿（矿建项目部）、公司调度，采取措施处理。 10、过（遇）地质异常带施工，必须确保迎头风量满足施工要求且不得低于400m3/min,回风流中无通风障碍，否则必须停头整改。 11、过采空区期间必须采取“边探边掘”，加强顶板、迎脸、探头、瓦斯、CO的管理，一旦异常立即停头撤人，汇报处理。 12、加强瓦斯传感器和便携仪的使用管理。迎头T1探头的必须按规定位置正确悬挂，当班班长是T1探头的现场管理第一责任人。爆破前、耙矸机出岩前、洒水、喷浆以及用压风扫炮眼时，由班长指定专人对瓦斯传感器、监控线缆及便携仪进行保护。 13、施工期间如发生顶板冒落、掌子面抽冒，现场跟班人员必须加强迎头通风、瓦斯及探头管理，对冒落空间的瓦斯情况实施监测，并采取切实有效措施防止瓦斯积聚。 14、炮眼、探眼、锚杆（索）眼或围岩裂隙瓦斯浓度达到3%的，瓦斯浓度突然增大超正常值一倍以上的，迎头突遇断层、煤线或岩层产状突变的，必须立即停止施工，汇报处理。 15、防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。 16、石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。 17、突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统。应根据具体情况设置其中之一或混合设置，但掘进距离超过500m的巷道内必须设置工作面避难所。 18、在岩石与二氧化碳(瓦斯)突出危险的岩层中掘进巷道时，应采取下列防治岩石与二氧化碳(瓦斯)突出措施（1）在一般或中等程度突出危险的地带，可采用浅孔爆破措施或远距离多段放炮法，以减少对岩体的震动强度、降低突出频率和强度。（2）在严重突出危险地带，可采用超前钻孔深孔松动爆破措施。（3）在严重岩石与二氧化碳(瓦斯)突出危险地带中掘进放炮时，在工作面附近应安设挡栏，以限制岩石与二氧化碳(瓦斯)突出。 19、揭煤作业前应编制揭煤的专项防突设计，报煤矿企业技术负责人批准。揭煤作业应当具有相应技术能力的专业队伍施工。 20、瓦斯积聚是指局部瓦斯浓度达到2％，体积超过0.5m 二、选择题（单选） 1、所有突出煤层外的掘进巷道（包括钻场等）距离突出煤层的最小法向距离小于（ C