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覆盖件工艺设计 中型面修复技术研究
李 凡,王义林
华中科技大学材料成形及模具技术国家重点实验室(湖北武汉 430074)
【摘要】覆盖件设计和制造过程中大量运用了CAD技术,不同部门还可能使用不同的CAD
系统。CAD数据在不同CAD系统中传递时,时常会伴随着各种缺陷的产生,严重影响后续
设计和生产的进行。本文总结了CAD系统中型面缺陷形成原因和类型,并通过UG-次开
发的方法,开发 出一个缺陷修复模块,实现了覆盖件型面缺陷检测和修复的功能。
关键词:覆盖件;模型型面;CAD数据;缺陷修复
中图分类号:TP391.7 文献标识码:B 文章编号:1671—3508—2010—10—10—379
Researchon TechnologyofPanelM odelRepair
A【bstract】TheprocessesofpaneldesigningandmanufacturingmakeextensiveuseofCAD
technology,differentdepartmentsmayusedifferentCAD systems.CAD dataexchangeamong
differentCAD systemsoftenaccompaniedbytheformationofvariousdefectswhich seriously
affectthefollowingdesign and production.Thispapersummarizesthecausesand typesof
defectsintheCAD system,developedadefectrepairmodulefordefectdetectingandrepairing
byusingUGfurtherdevelopment.
Keywords:panel;modelsurface;CADdata;defectsrepair
1 引言 2.1 缺陷数据来源
几乎所有 的工程设计都 以CAD模型为起始模 在产品设计、装配和制造等过程中,互相协作的
型,CAD模型从构建到使用的过程中都可能产生缺 用 户可 能采 用不 同 的CAD/CAM 系统 ,如 UG、
陷,这些缺陷包括孤立的点、微小长度的边 、曲面之 CATIA、Pro/E等,不同系统中的信息共享和传递是依
间的裂缝或重叠等问题u。这些问题的存在不但影 赖标准数据文件格式实现的,包括STEP、CGM、IGES
响了CAD模型的美观,而且影响了模型的后续操作 等等。
(如有限元分析 、NC加工轨迹的生成等)。因此要实 这些标准数据文件格式原则上提出了解决不同
现覆盖件模具三维设计 ,首先需要对这种型面进行 系统之间的文件格式转换的可能性,但不同系统之间
处理 ,这种处理工作在通用的CAD系统中,如UG、 的数据交换仍然十分容易出错。困难来源于两个方
Pro/E中,是非常烦琐的,效率低下,熟练的设计人员 面:首先,许多三维CAD数据的描述语言没有完全定
需要2~3个工作 日才能完成。这大大制约了模具的 义实体中的信息。比如IGES标准[21,它很精确地定义
设计效率,同时也制约了3D设计在覆盖件模具设计 了单个面的几何体 ,却没有记录边与面之间的关系,
中的应用。改善模具设计效率的出路之一就是借助 也就是一个边属于哪个或哪些面。因此实体的重复
于通用CAD软件进行二次开发 ,来提高通用模具结 定义(即一个顶点和边的重复定义)在文件格式中是
构CAD的 自动化程度 ,因此 ,研究一种有效的复杂 难以避免的。如果接收来自其它CAD系统的CAD数
型面缺陷修复方法,对实现覆盖件模具三维CAD系 据,一个CAD系统的首要任务是消除重复定义并对模
统是十分必要的。 型
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