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电气试验基本知识 电气试验基本知识 一、电气试验的作用： 电力系统包括众多的电气设备，有些电气设备的故障甚至会威胁到整个系统的安全供电。电力生产的实践证明，对电气设备按规定开展试验工作，是防患于未然，保证电力系统安全、经济运行的重要措施之一。所谓“预防性试验”由此得名。 对于新安装和大修后的电气设备进行试验，称为交接验收试验。其目的是鉴定电气设备本身及安装和大修的质量。交接验收试验和预防性试验的目的是一致的。 二、电气试验的分类： 按试验的作用和要求不同，电气设备的试验可分为： （1）绝缘试验： （2）特性试验： 电气设备的绝缘缺陷，一种是制造时潜伏下来的；一种是在外界作用下发展起来的。外界作用有工作电压、过电压、潮湿、机械力、热作用、化学作用等。 三、绝缘缺陷的分类： （1）集中性缺陷:如绝缘子的瓷质开裂；发电机绝缘的局部磨损、挤压破裂；电缆绝缘的气隙在电压作用下发生局部放电而逐步损伤绝缘；其他的机械损伤、局部受潮等等。 （2）分布性缺陷:指电气设备的整体绝缘性能下降，如电机、套管等绝缘中的有机材料受潮、老化、变质等等。 绝缘内部缺陷的存在，降低了电气设备的绝缘水平，我们可以通过一些试验的方法，把隐藏的缺陷检查出来。 四、绝缘试验方法分类： （1）非破坏性试验：是指在较低的电压下，或是用其他不会损伤绝缘的办法来测量各种特性，从而判断绝缘内部的缺陷。实践证明，这类方法是有效的，但由于试验的电压效低，有些缺陷不能暴露，目前还不能只靠它来可靠的判断绝缘水平，还需要我们不断地改进非破坏性试验方法。 （2）破坏性试验：也称为耐压试验。这类试验对绝缘的考验是严格的，特别是能揭露那些危险性较大的集中性缺陷。通过这类试验，能保证绝缘有一定的水平和强度，其缺点是可能在试验中给被试设备的绝缘造成一定的损伤，但在目前仍然是绝缘试验中的一项主要方法。 为了避免破坏性试验对绝缘的无辜损伤而增加修复的难度，破坏性试验往往在非破坏性试验之后进行，如果非破坏性试验已表明绝缘存在不正常情况，则必须在查明原因并加以消除后再进行破坏性试验。 五、特性试验 通常把绝缘以外的试验统称为特性试验。这类试验主要是对电气设备的电气或机械方面的某些特性进行试验，如变压器和互感器的变比试验、极性试验；线圈的直流电阻测量；断路器的导电回路电阻测量；分合闸时时间和速度试验等等。 上述试验有它们共同的目的，就是揭露缺陷，但又各具一定的局限性。