特种加工技术复习资料.docVIP

电火花加工又称为放电加工（简称EDM),也称仿形加工，还有称脉冲放电加工的，它是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法。在加工过程中，靠工具电极和工件电极之间的脉冲性火花放电蚀除多余的材料。 电火花加工的过程：（1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道。（2）电极材料的熔化、气化热膨胀。（3）电极材料的抛出（4）极间介质的消电离。 电火花加工的两种类型：穿孔加工和型腔加工 L2=L1+2SL(SL为单边火花间隙值) 穿孔加工的具体方法：（1）间接法（2）直接法（3）混合法（4）阶梯工具电极加工法 目前常用的电极材料有紫铜（纯铜）、黄铜、钢、石墨、铸铁、银钨、铜钨合金等 常用的电极结构形式主要有整体式、组合式、镶拼式三中基本类型。 （1）放电间隙是放电时工具电极和工件3件的距离，它的大小一般在0.01~0.5mm，粗加工时间间隙较大，精加工时则较小。（2）脉冲宽度Ti简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两段的电压脉冲的持续时间。（3）脉冲间隔T0称脉间或间隔，它是两个电压脉冲之间的间隔时间（4）放电时间（5）加工电压（6）加工电流（7）正、负极性加工 电火花加工机床主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作过滤盒循环系统、机床附件等部分组成。 我国的电火花机床的型号为D71 D7140 D为电加工机床71为电火花穿孔、成形机床40为机床工作台横向行程cm 线切割机床按走丝速度不同分为高速走丝（快走丝）、慢走丝机床。电极丝的速度为7~10m/s，属于高走丝，低于0.2m/s为慢走丝。 线切割加工和电火花加工的不同点：（1）从加工原理来看，电火花加工时电极形状复制到工件上的一种工艺方法：而线切割加工是利用移动的细金属导线作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形地一种工艺方法。（2）从产皮形状角度看，电火花加工必须先用数控加工等方法加工出与产品形状长相似的电极：线切割加工中产品的形状是通过工作台按给定的控制程序移动而合成的，只对工件进行轮廓图形加工，余料仍可利用。(3)从电极角度看，电火花加工必须制作成形的电极：线切割加工用移动的系金属是导线作电极。（4）从电极的损耗角度看，电火花加工中电极相对静止，易损耗，故通常采用多个电极加工，而线切割加工中由于电极丝连续移动，使新的电极丝不断地补充和替换在电蚀加工区受到损耗的电极丝，避免了电极损耗对加工精度的影响。（5）从应用的角度看，电火花加工通孔、盲孔：而线切割加工只能加工盲孔。 DK7725第二个7为系代号（快走丝线切割机床7，慢走丝线切割机床魏6，电火花成形机床为1） 目前绝大部分快走丝机床的工作液是专用的乳化液。 线切割加工补偿量为电极丝的半径与放电间隙之和。 激光是指受激辐射产生的光放大，是一种高质量的光源 激光加工的特点：（1）激光加工属非接触加工，无明显机械力，也无工具损耗，工件不变形，加工速度快，热影响区小，可达高精度加工，易实现自动化。（2）因功率密度是所有加工方法中最高的，所以不受材料限制，几乎可加工任何金属与非金属材料。（3）激光加工可通过惰性气体、空气或透明介质对工件进行加工，如可通过玻璃对隔离室内的工件进行加工或对真空管内的工件进行焊接。（4）激光可聚焦形成微米级光斑，输出功率大小可调节，常用于精密细微加工，最高加工精度可达0.001mm，表面粗糙度Ra值可达0.4～0.1。（5）能源消耗少，无加工污染，在节能、环保等方面有较大优势 电子束即是指经过了加速与聚集后的电子流。 电子束加工原理是利用高能量的会聚电子束的热效应或电离效应对材料进行的加工。 离子束加工的原理和电子束加工基本相似，也是在真空条件下，将离子源产生的离子束经过加速聚焦后，使之打击到工件表面，从而对工件进行加工。不同点是离子是带正电的，其质量比电子大数千、数万倍，例如氩离子的质量是电子 的7.2万倍。试想，当离子加速时，离子束将比电子束有更大的撞击动能。与电子束加工最大的不同点是，它是靠微观的机械撞击能量，而不是靠动能转化为热能来加工工件的。 高压水射流基本原理归之为：运用液体增压原理，通过特定的装置（增压口或者高压泵），将动力源（电动机）的机械能转化为压力能，具有巨大压力能的水则通过小孔喷嘴（又一换能装置），再将压力能转化为动能，从而形成高速射流，因而其又叫高速水射流，更有人称其为“水刀”。 什么是超高速加工？指采用超硬材料刀具和磨具，利用能可靠实现高速高速运动的高精度高自动化和高柔性的制造设备，以提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的加工技术。 高速速切削理论是1931年4月德国物理学家Carl.J.Salomon提出的。他指出，在常规切削速度范围内，切削温度随着切削速度的提高而升高，但切削速度提高到一定值后，切削温度不但不升高反会降低，且该切削速度值与工件材料的种类