双相钢带极堆焊.docVIP

PAGE 第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 7 页 双相钢带极堆焊 王刚 胡希海 张超（抚顺机械设备制造有限公司，抚顺 113006） 摘要：本文介绍双相钢的带极堆焊，主要试验焊后冷却方式对性能的影响。结果表明：焊后水冷对两相平衡和耐蚀性能有利。 关键词：双相钢；带极堆焊；焊后水冷 Strip Cladding of Duplex Steels Wanggang Huxihai Zhangchao (Fushun Mechanical Equipment Manufacturing Co.,Ltd Fushun 113006) Abstract: The paper describes strip cladding of dual phase steel, and maily tests cooling method’s effect on the performance after weld. The result indicates that water cooling is favorable to dual phase balance and corrosion resisting property. Key words: Dual Phase Steel, Strip Cladding, water cooling after weld 前言： 双相不锈钢已有70多年的历史，由于具有优良的耐腐蚀性、高强度，尤其是在氯化物介质中抗应力腐蚀、缝隙腐蚀和孔蚀的优异性能，被广泛用于化工、石化、电力、造纸等领域。近年来，随着高硫原油的提炼日益增加，炼油化工设备日趋大型化，普通的347L/316L设备耐腐蚀性已经满足不了要求，在炼油设备上对双相不锈钢的应用越来越多，如国内曾经发生，某加氢装置的高压换热器管束产生铵盐腐蚀，不得不将换热管选材从321改为saf2205的实例。但是由于双相不锈钢由于价格昂贵，在一些重大设备上应用，会带来成本的大幅度增加，往往是采用基体低合金钢，耐蚀层双相钢的复合材料办法解决，关于材料的复合方式，目前主要有两种，一种是采用爆炸复合板的方式进行，另外一种方式是采用电弧焊堆焊技术。关于双相钢的爆炸复合技术，因为复合板爆炸后需要进行热处理消除应力，存在着热处理制度选择的难题，国内曾经出现过在役双相钢爆炸复合板设备爆炸的实例，因此对双相钢复合板使用应该谨慎为好。堆焊技术可以较好的规避这些问题，但是目前大部分企业采用的是手弧焊堆焊技术，存在相邻焊道重复受热，热循环次数增加，堆焊效率不高，外观质量差，难以适应大面积产品堆焊的问题，开展高效率的双相钢带极堆焊技术是一个迫在眉睫的重要课题。 = 1 \* CHINESENUM3 一 双相钢带极堆焊存在问题 1．堆焊材料的确定： 针对2205型双相钢带极堆焊，目前基本采用双层堆焊的方式得到，即过渡层＋复层，通常不锈钢堆焊的过渡层需要考虑复层材料和基材成份的差异，从而降低基材对堆焊层的稀释效应，考虑到复层2205的Mo含量的平衡，选择309MoL，但是由于焊带成材率的影响，焊带中较高的Cr,Mo会严重影响焊带的成材率，致使成本居高不下，不利于工程应用，所以确定过渡层焊带为：SANDVIK 00Cr23Ni13Mo3,复层选择SANDVIK 00Cr22Ni8Mo3，焊带规格：60*0.5mm，焊剂为：10SW;带极堆焊方式考虑为电弧型。具体成份见表1： 表1 堆焊焊带的化学成份（％） C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu N 技术条件要求24.13.3L ≤0.03 1.0~2.5 0.3~0.65 ≤0.03 ≤0.03 23.0~25.0 12.0~14.0 2.0-3.0 ≤0.75 / 复验值 24.13.3L 0.027 1.453 0.332 0.008 0.01 23.24 13.11 2.103 0.073 / 技术条件要求 22. ≤0.03 0.5-2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.03 21.5-23.5 7.5-9.5 2.5-3.5 ≤0.75 0.1.0- 0.20 复验值 22. 0.018 1.025 0.321 0.002 0.003 22.31 8.251 2.655 0.078 0.14 2．堆焊工艺的影响： 2.1焊接电流的影响： 在堆焊过程中，焊接电流对堆焊层的厚度、熔深、稀释率有很大的影响。在其他参数不变的情况下，随着电流的增加，堆焊层的厚度加大、稀释率变小，合金元素的烧损加剧，难以保证适宜的铁素体含量，使耐蚀性减弱。同时，堆焊层厚度过高，造成相邻焊道之间搭接困难，熔合不好，不利于堆焊层贴合。 结合焊带规格确定电流