生活垃圾焚烧炉基础知识课件.ppt

生活垃圾焚烧炉基础知识;目;01;一、垃圾焚烧工艺流程;02;二、垃圾焚烧炉介绍;焚烧方式 ;;1）锅筒及汽水分离装置 锅内采用单段蒸发系统。锅筒内布置有旋风分离器、波形板分离器、表面排污管和加药管等内部设备。锅筒内装有沿上升管方向布置的若干旋风分离器，在蒸汽出口处装有波形板分离器，进一步保证蒸汽品质。 2）锅炉三通道 锅炉的第一通道与焚烧炉炉膛之间采用柔性连接，以达到密封和吸收膨胀的效果。第一通道的下半部敷设耐火绝热层。锅炉的第一、二、三通道采用材料为20G，GB3087的管子。第一、二通道隔墙的水冷壁管上部拉稀成为凝渣管束。 ;3）过热器和蒸汽温度调节 过热器布置在第三通道，共分三级，沿烟气流程方向布置有高温级（顺列顺流布置）、中温级（顺列逆流布置）和低温级（顺列逆流布置），并采用二级喷水减温，喷水减温器采用套管结构。过热器采用20G，GB3087和15CrMoG的管子。整个过热器通过吊挂管悬吊在顶部梁格上。 4）省煤器 省煤器布置在第四烟道中，共叁级，为双管圈逆流布置，管子为顺排方式排列。省煤器管子材料为20G，GB3087。; 5）蒸汽空预器 蒸汽空预器设置在炉外，将冷空气进行两级预热。蒸汽空预器采用高频焊接螺旋翅片管，为管箱式结构。 6）吹灰设备 在各对流受热面内均布置了有效的脉冲吹灰设备和蒸汽吹灰设备，以清除各受热面的积灰。 7）炉墙和密封 锅炉的第一、二、三通道为膜式壁结构，均采用敷管炉墙。尾部烟道为护板框外铺设保温材料结构。锅炉三通道采用膜式壁密封，尾部为钢制烟道密封，各处穿管处均用特殊的密封结构。上、下部的结合处也采用特殊结构的密封，以确保烟气不外泄。;3、桐城项目锅炉参数;4、锅炉的保护值 ;4.3锅筒水位报警与保护 ;03; 三、炉排型焚烧炉燃烧工艺; 2、垃圾燃烧过程。垃圾在炉排上的焚烧过程大致可分为3个阶段： 第一阶段：垃圾干燥脱水、烘烤着火。针对我国目前高水分、低热值垃圾的焚烧，这一阶段必不可少。一般为了缩短垃圾水分的干燥和烘烤时间，该炉排区域的一次风均需经过加热，温度一般在150-200℃左右。 第二阶段：高温燃烧。通常炉排上的垃圾在900℃左右的范围燃烧，因此炉排区域的风温须低些，以免过高的温度损害炉排，缩短使用寿命。 第三阶段：燃烬。垃圾完全燃烧后变成灰渣，在此阶段温度逐渐降低，炉渣被排到炉外。 ;3、炉内停留时间。垃圾焚烧的停留时间有两层含义：一是指垃圾从进炉到从炉内排出之间在炉排上的停留时间，根据目前的垃圾组分、热值、含水率等情况，一般垃圾在炉内停留时间在1~1.5小时；二是指垃圾焚烧时产生的有毒有害烟气，在炉内处于焚烧条件进一步氧化燃烧，使有害物质变为无害物质所需的时间，该停留时间是决定炉体尺寸的重要依据。一般来说，在850℃以上的温度区域停留2S，便能满足垃圾焚烧的工艺需要。 炉排型焚烧炉按炉排功能可分为干燥炉排、点燃炉排、组合炉排和燃烧炉排；按结构形式可分为移动式、往复式、摇摆式、翻转式和辊式等。炉排型焚烧炉的特点是能直接焚烧城市垃圾，不必预先进行分选或破碎。其焚烧过程如下：垃圾落入炉排后，被吹入炉排的热风烘干；与此同时，吸收燃烧气体是辐射热，使水分蒸发；干燥后的垃圾逐步点燃，运行中将可燃物燃烬；其灰分与其他不可燃物质一起排出炉外。 ; 炉排炉工作原理： 垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。 ;炉排炉的特点;炉排炉焚烧设备包括： 垃圾进料斗、推料器、炉排钢架、炉排片托架及组件、分段风室、燃烧器、炉排片及组件、出渣斗、出渣机。 三驱动逆推式炉排有两个床面共六组炉排驱动机构。 驱动机构的油缸全部分列在炉排的两侧，油缸通过外曲柄转动横穿下风室的驱动轴，装在驱动轴上的一对内曲柄与外曲柄同步来回摆动，内曲柄利用连杆拉动驱动梁连同活动炉排架作前后往复移动。 装在活动炉排架上的众多炉排片同步动作，实施对炉床上垃圾的掺和翻动，使垃圾沿炉床步进地向下移动。 由于驱动机构穿越下风室的是转轴，穿孔处为回转密封，能有效的解决因带异常恶臭的一次风泄露造成炉室间的环境污染。 ;04;1、风烟系统的工艺流程;2、垃圾前处理及供料系统;生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。热值越高，燃烧过程越易进行，焚烧效果就越好。生活垃圾组成成分的尺寸越小，单位质量或体积生活垃圾效果越好，燃烧越完全；反之，传质及传热效果较差，易发生不完全燃烧。 进厂