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第7章 锅炉各种受热面的作用及结构
7.1 水冷壁、凝渣管和对流管束
也称蒸发受热面。
7.1.1 炉膛水冷壁
1. 水冷壁的作用
(1)吸收火焰热量。主要通过辐射。
(2)保护炉墙。
还起悬吊炉墙、防止炉壁结渣等。 ;;2. 水冷壁分类:光管式和膜式。;光管式水冷壁优点:制造、安装简单。
缺点:保护炉墙的作用小,炉膛漏风严重。
60s以前及现在的小型锅炉上应用普遍。
现广泛采用膜式水冷壁。
膜式水冷壁优点:炉膛漏风小,可用轻型炉墙。也可采用微正压燃烧,提高锅炉效率。厂内组装,缩短安装周期,保证质量。;钢管加扁钢工艺制造的膜式水冷壁;膜式水冷壁;3. 直流锅炉水冷壁
设计难度较大。不像自然循环锅炉总是垂直上升管屏,可布置成各种型式。 ;选择类型时须考虑:
壁温低并均匀
确保最低质量流速并均匀
金属耗量
流动阻力
主要一次垂直上升或螺旋管圈,700MW为界;4. 卫燃带
作用:保持高温,确保迅速着火、稳定燃烧。 ;5. 炉顶、折烟角及冷灰斗
大容量锅炉平炉项,由顶棚管过热器组成。
折焰(烟)角作用:提高烟气充满度,避免涡流与死角,提高炉膛辐射受热面的利用程度,改善屏式过热器及对流过热器的冲刷条件,防止烟气短路。 增加水平连接烟道长度,在不增加锅炉深度下,可布置更多的对流受热面。;冷灰斗作用:
熔化状态的灰渣下落时,斗状水冷壁的强烈吸热,被迅速冷却成为固态而落入灰斗,定期排出炉外。;7.1.2 凝渣管
防止结渣,须增加横向节距。;两种办法:
(a) p≥9.8MPa时,后墙水冷壁的上集管就布置在折焰角处,通过一排较粗节距较大的管子穿过炉膛出口。
(b) p9.8MPa时,后墙水冷壁拉稀成为几排,仍为蒸发受热面。;7.1.3 锅炉管束
用于低压锅炉,为对流受热面。
上、下锅筒之间的密集管束。与锅筒可胀也可焊。自然循环时,受热强的为上升管,弱的为下降管。 ;7.2 过热器及再热器
7.2.1 过热器及再热器的作用及结构
1. 过热器及再热器的作用
过热器:将锅炉的饱和蒸汽进一步加热到所需过热蒸汽温度。
对电站锅炉:过热器是必需的部件
对工业锅炉:有无过热器取决于工业生产是否需要。
对生活采暧锅炉??则一般无过热器。
过热器及再热器都是提高循环效率的需要!;设计及运行应注意:
(1) 汽温波动不应超过士(5~10) ℃。
(2) 可靠的调温手段,保证一定范围内维持额定汽温。
(3) 平行管子之间的热偏差小。;2. 过热器及再热器的分类
对流式,半辐射式和辐射式。
辐射式:多布置在炉壁上,与水冷壁相似,如包墙管,顶棚管过热器等。也有布置在炉膛上方的前屏。;半辐射式:通常称为屏式过热器,它既吸热炉膛内的辐射式也吸收烟气的对流热,一般在炉膛的后上方。;图7-12 屏式过热器的布置
a)后屏;b)大屏; c)半大屏;d)前屏;e)能疏水的屏;f)水平布置的屏;屏式过热器可水平放置,也可垂直放置,水平放置时疏水容易但固定困难,垂直放置时,正好相反,我国多采用垂直放置。;对流式:由许多平行连接的蛇形管连接在进口出口箱上形成的部件。可立式也可卧式放置。;蒸汽的流向与烟气可逆流,顺流或混流。
纯逆流时,温压大,节省金属,但管壁温高,故高温过热器常采用混流布置。
为了足够的冷却,管内蒸汽速为20~30m/s。;过热器为工质侧最后一个受热面。需采取安全措施。
前排拉稀;左右交叉;多重管圈;等;图7-17 蒸汽交换流动的连接系统
(a) 利用交叉连接管进行交换;(b) 利用中间集箱进行交换
1—饱和蒸汽进口集箱;2—中间集箱;3—出口集箱;4—集汽集箱;5—交叉连接管;图7-18 对流过热器不同的管圈结构;3. 过热器系统
高压以上锅炉,过热器系统包括两种或三种换热方式的联合过热器,保证良好的汽温特性。 ;4. 再热器的特点
过热蒸汽在汽轮机中膨胀作功到一定程度后,再回到锅炉中进行加热,然后再回到汽机中作功的受热面。本质上也是过热器。
主要特点:汽压低,密度小,放热系数小,对热偏差敏感,不宜放在烟温高区,≤800℃,管径要大,阻力要小。;7.2.2 汽温变化及其调节
工作条件偏离设计工况在所难免。必须控制终温终压变化在允许范围内。获得相对稳定或变化很小的蒸汽参数。
汽温过高,不安全;过低,也未必安全,更使化学反应失效,产品报废等。;1. 汽温变化
饱和蒸汽在过热器中被加热提高温度后即变成过热蒸汽。由热量平衡:;2. 影响因素
A 蒸汽侧的主要影响因素
(i)?锅炉负荷
对流式过热器 ;结论:对流式过热器汽温随D的增加而升高。
但有条件:D的增加与Bj的增加保持一致。
实际中,汽温升高有时间滞后。最终结果仍是升高。 ;辐射过热器 :;图7-21 过热器焓增与锅炉负荷的
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