FDMPOLYJETSLSLOMSLA3D打印机快速成型技术原理的优点和缺点.pdf

几种常见快速成型工艺优缺点比较 在快速领域里一直站主导地位快速成型工艺主要包括： FDM、SLA、SLS及 LOM 等工艺，而这几种工艺又各有千秋， 下面我们在主要看一下这几种工艺的优缺点 比较： FDM 丝状材料选择性熔覆（ Fused Deposition Modeling ）快速原型工艺是一种 不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材（如工程塑料 ABS、聚碳酸酯 PC等） 加热熔化进而堆积成型方法，简称 FDM。 丝状材料选择性熔覆的原理如下： 加热喷头在计算机的控制下， 根据产品零 件的截面轮廓信息， 作 X-Y 平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头， 并在喷头中加热和熔化成半液态， 然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上， 快速冷却后形成一层大约 0.127mm厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下 降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层 画出 截面轮廓，如此循环， 最 终形成三维产品零件。 这种工艺方法同样有多种材料可供选用，如工程塑料 ABS、聚碳酸酯 PC、工 程塑料 PPSF以及 ABS与 PC的混合料等。这种工艺干净， 易于操作，不产生垃圾， 并可安全地用于办公环境， 没有产生毒气和化学污染的危险。 适合于产品设计的 概念建模以及产品的形状及功能测试。专门开发的针对医用的材料 ABS-i ，因为 其具有良好的化学稳定性， 可采用伽码射线及其他医用方式消毒， 特别适合于医 用。 FDM快速原型技术的优点是： 1、工程材料 ABS 的抗化学与耐高温以及耐冲击特性 , 适合研发团队用于开 发功能性原型的测试。 2、工程材料的韧性好 , 适合进行二次加工处理，例如装配螺丝、钻孔拋光， 以及喷漆电镀等。 3、FDM系统可以落实 ISO9000 的产品设计验证程序，并可以大幅降低产品 开发后期的模具错误发生率。 4、FDM系统的模型可以缩短设计变更时间，并直接用于产品认证测试、以 及应用于同步开发夹具、检具，缩短产品开发周期 40%-50%。 5、FDM系统可以制作具有色彩的原型，且符合新产品设计的资料保密 6、FDM系统的原型尺寸稳定性高，不产生翘曲或收缩，不会受潮变形，适 合于装配件设计。 7、FDM系统无毒性且不产生异味、粉尘、噪音等污染。不用花钱建立与维 护专用场地，适合于办公室设计环境使用。 8、FDM系统支持水溶性支撑，成型之后处理简单方便，不需要化学溶剂清 洗以及专业紫外光源照射，适合于复杂与细小特征的建构。 9、FDM系统运行成本低廉. FDM快速原型技术的缺点是： 1、成型精度相对国外先进的 SLA工艺较低，最高精度 0.127mm 2、成型速度相对 SLA慢 7%左右。 深圳市普立得科技有限公司 销售工程师：李海军 手 机： 电 话： 0755 地 址：深圳市福田区车公庙安华工业区 4栋3楼 Stratasys Objet3D 销售美国 三维打印机，以色列 打印机，提供模型打印服务。 SLS 粉末材料选择性烧结（ Selected Laser Sintering ）是一种快速原型工艺， 简称 SLS。 粉末材料选择性烧结采用二氧化碳激光器对粉末材料