钢结构施工技术交.doc

技术交底记录 工程工程名称： 技术文件名 称 钢结构施工技术交底记录 交底日期 2016年 9月 日 主 持 人 交 底 人 参加交底人员签字 交底主要内容： 一、材料准备： 1、钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求；并对钢材按国家现行有关标准规定和设计要求部分进行抽样检查。 2、钢结构表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 3、钢结构所用材料，在下料前应进行外观检查，符合要求时，方可下料。否则应进行矫正，矫正后的钢板表面不得有明显的凹陷和损伤，表面划痕深度≤0.5mm。且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2，钢材矫正后的偏差应符合SH/T3507-2005标准中附录B的要求。 二、结构制作： 1、放样、号料和切割： 1）放样工作必须在放样平台上进行。 2）放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。 3）筋板及支承、斜撑部位，必须放样核对。 4）下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。 5）放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。 6）放样的允许偏差如下表： 序号 项 目 允许偏差（mm） 备 注 1 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 2 对角线差 1.0 3 宽度、长度 ±0.5 4 孔距 ±0.5 5 加工样板的角度 ±20 7）号料的允许偏差应符合下表的规定： 号料的允许偏差（mm） 序号 项 目 允许偏差 1 零件外形尺寸 ±1.0 2 孔距 ±0.5 8）切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。 2、下料 1）下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。 2）筋板及支承、斜撑必须放样核对。 3）根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。 4）下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。 5）零件切割前，将钢材表面区域的钢锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。 6）型钢的对接要求 a.图纸有详细拼接方法和要求的均按图纸进行拼接； b.焊接H型钢接翼缘板与腹板拼接焊缝的间距不应小于300mm，见下图（一）；当为热轧H型钢或工字钢时，腹板可采用45°斜对接破口焊，翼缘板采用等强度对接破口焊，见下图（二）；所有对接焊缝均应完全焊透， 接头的位置不允许在梁柱节点和梁梁节点范围内，亦不允许在梁的跨中及应力较大处。 图（一） 图（二） c.角钢的对接有三种形式，详见下图： 注：★ (A)型对接可用于垂直支撑的对接，不适用抗弯构件，如桁架等； ★ (B)型和(C)型适用范围基本相同，为了节省材料，本工程均采用(B)型对接方法施工。 ★ 对接均为熔透焊接，厚度大于6mm的角钢，开单面60度坡口、钝边2mm、间隙2mm的清根熔透焊接；厚度小于或等于6mm的角钢，可采用不开坡口，间隙2mm熔透焊接； 三、结构安装 1、按本工程钢结构安装特点，均可预制成片，先片安装，后片间横梁、联系梁安装，再安装支撑件，最后安装劳动保护等附件； 所有的梁、柱在下料前先确认图纸，材料的规格型号，以及现场基础的实测尺寸； 注意事项： 预制成片前：实测基础标高，基础轴线及螺栓间距，根据图纸及现场吊装环境确定成片的轴线； 根据实测基础轴线间距进行横梁的下料，依据螺栓间距进行柱脚底板的钻孔控制； 预制过程中要时时控制各关键尺寸，如柱的直线度（有焊接变形）、层间的平行度、层间和整体的对角偏差等，发现超差要及时校正； 节点焊接前要清楚轴线编号及规格、节点的形式、横梁的型号规格、强轴弱轴的安装方位等； 吊装前，要将其它方向梁的节点标识完或焊接完，以方便梁的安装，减少高空焊接量； 根据吊件高度、重量、吊车起吊重量、吊装半径等设置合理的吊点，吊索具等，构件组合体在吊装翻转时容易产生变形，应采取加固措施（在构件弯矩和扭矩最大处进行加强处理）： 每片框架就位后，框架顶部两边各栓上的两根钢丝绳进行临时固定（采用倒链紧固），待相邻框架就位后，再安装两片框架间的连接梁进行初步校正并固定； 吊装完成后，要在紧固地脚螺栓和风绳的固定工作完成后方可松开吊车勾头； 高空横梁及支撑的安装 本工程框架均采用φ48×3.5mm的钢管脚手架在对口处搭设操作平台进行安装。平台必须结实牢固。以跨为单位搭设脚手架，便于安装钢结构，也有利于施工安全。脚手架围着柱子搭设，每边比柱子长出1米，高度比最低每层钢结构低1米，施工人员通过预先设置的梯子进入平台。 注意事项： 脚手架的搭设要由公司专业施工人员搭设； 搭设脚手架一定要合理，安装部位要有足够的安装空间； 施工人员作业时一定要配挂安全带。 （5）设备吊装前框架结构梁及和承重梁的预留 本工程部分设备安装在钢结构框架内，要根据设备的重量、安装高度、吊装高度确定结