加压过滤机培训资料1.pptVIP

3、使用注意事项： （1）本机操作人员要经过培训才能上岗。 （2）本机工作时，正常情况下为自动控制，但必须有人在场实施监控。 （3）一般情况下，排料周期应不小于1分钟，否则应调慢主轴转速和进行相应的处理。 （4）本机不推荐工作压力低于0.15Mpa条件下工作，因此时水分偏高，易发生粘附、堵塞等不良状态，当压力超过最高工作压力时，应关闭进气调节阀，检查故障原因。 （5）辅机：高、低压风机、给料泵、各阀门等，应参照各自使用说明书进行操作和维护。 （6）故障停机后，在没有切实消除故障的前提下，不准随意开机。 （7）面搬上各仪表参数，操作者可根据具体情况进行调整，而柜内各仪表参数不得随意调整，确需调整时，应在厂家协助下方可。 （8）工控机必须在各个运行程序关闭后才能关机。 九、故障分析及排除（见下表） 故障 原因 排除方法 工作压力低 1）与仓外连接管路阀门没有关严 2)仓内管道及连接处漏气 3)滤布有严重破损 4)压力调节阀调节不当 5)液面低 6)过滤的悬浮液粒度过粗，结饼不均 7）入料浓度低 检查修理或更换阀门 检查处理漏气处 更换滤布 重新调整 调整液面设定 处理系统中跑粗问题 提高入料浓度 滤饼脱落率低 1）反吹位置不对或反吹风阀故障 2）滤饼太薄 调整接近开关位置检修反吹风阀 降低主轴转速或加大工作压力 滤液浓度增高 滤布严重破损 更换滤布 上下闸板关不严 1）闸板前部粘附煤泥 2）液压系统压力不足 清理闸板前煤泥 检查液压系统 滤饼水分偏高 1）工作压力低 2）主轴转速低滤饼过厚 增大工作压力 提高主轴转速 自动操作中途停止 1）不符合原设定的条件 2）电气故障 检查工作条件并排除故障 充气密封圈充压卸压时间延长 充气密封圈有局部破损 更换新密封圈 十、保养及维修 维修不充分或错误维修会造成极高的修理费用和加压过滤机长时间停产。所以，定期维修是非常必要的。加压过滤机的可靠性和使用寿命取决于若干因素，其中正确的维修是很重要的一个因素。仔细维护的设备可以取得很好的经济效益。而如果维护不好，设备能力会在很短时间内降低一些。现介绍一些重要的维修工作。 1、维修人员如果能够参加设备的安装，会有很大的好处。 2、带压的设备部分，如加压仓、排料装置、反吹风包，处理脱落的涂漆是非常重要的，可延长设备使用寿命。 3、长期停车时滤布必须清洗干净，槽体内、加压仓内、排水器内必须排尽积水，运输机、排料装置中应排尽物料。 4、工作完毕应打开两个人孔，打开排料装置的上下闸板，以排出仓内潮气。 5、如果突然停车，应首先打开排水器中的手动阀门，放尽仓内的压缩空气，其余等待有电时再进行处理。 6、定期检查干油泵、主轴减速器、运输机减速器及液压站油量，当低于正常油位时应及时加油，各减速器首次使用时应在两周时换油一次，以后应在3-6个月换油一次。 7、每周应检查清理以下部位：过滤机的卸料槽、主轴的密封、排料装置排料道上粘附的煤泥，排料装置托滚的加油在3-5天进行一次，每次旋转螺栓一圈，当螺栓旋到底时，在工作结束后，卸下螺栓加入黄油再旋入螺孔中。 8、检查滤布和滤扇，当有损坏时必须及时更换，只需打开Ф1000人孔，在仓内进行更换，更换后应保持滤盘和刮刀的原有间隙，在装配滤布时，必须拉紧滤布。 9、上、下闸板用的密封圈失效后，应及时更换，更换时用手动方式打开上下闸板，切断泵站电源，并锁上开关盒门，切不可泵站带电进入到排料装置中！解开上部固定螺母，从下部取出密封圈，再装入新件，固定时，密封圈与闸板间一定要有均匀的1-3mm间隙。 10、主轴密封当进行调节后仍泄漏时，应更换新的盘根，型号为油浸石棉盘根F19，长32米/台。 11、定期检查各种执行阀门，如有损坏应及时更换与原型号规格相同的阀门。 12、定期检查并排放过滤器、储风管、高压风机风包、反吹风包中的积水。 13、每天停车后清理槽体内沉淀的煤泥，检查仓内刮板链松紧情况。 14、定期检查金属管道和软连接及法兰连接的密封性。 压 力 变 送 器 物 位 变 送 器 设 备 反 馈 信 号 电 接 点 表 接 近 开 关 电 动 机 变 频 器 加 热 冷 却 器 电 磁 阀 气 动 调 节 阀 研华IPC-610H AB PLC(SLC5/04) 压力变送 器 物位变送器 设 备 反 馈 信 号 电接点表 接近开关 电动机 变频器 加 热 冷 却 器  研华IPC工控机作为上位机，用来完成管理级别上的数据采集和流程监控；AB PLC PLC(SLC5/04)作为下位机，根据控制方案完成控制任务。 电气部分 1、、控制原理 1IPC--PLC体系结构 研华IPC工控机作为上位机，用来完成管理级别上的数据采集和