流程分析解析跟绩效改进-cranberries资料教材.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 上海交通大学安泰经济与管理学院 第04章 流程分析与绩效改进 主讲 ：季建华教授 运营管理(Operations Management) 流程与流程绩效 流程 流程可以看做黑箱，它使用资源（劳动力和资金），将投入转换为产出。 流程与流程绩效 流程绩效的度量指标 流程库存：存在于流程中的产品的数量 流程时间：包括了该流程单位可能等待处理的时间和接受该流程处理的时间 流程生产率： 流程单位数 / 时间单位 流程所能达到的最大生产率称为流程的能力 流程利用率与能力利用率 流程利用率 单位时间产出 / 流程能力 资源利用率 单位时间产出 / 资源能力 流程分析 流程分析的主要步骤 红酸果案例分析 红酸果加工厂的主要问题是什么？ 卡车排队太长 加班费太多 造成这些问题的原因是什么？ OM 红酸果案例分析 哪道工序或哪些工序是瓶颈？ 50%以下是湿果时: 分选机 (1200 桶/小时) 50%以上是湿果时: 烘干机 (600桶/小时) 为什么？ OM 红酸果案例分析 假定每天运来的总数为18,000桶，其中 x%是湿果 分选机处理完所有红酸果的总计时间为： 18,000/1,200 = 15 小时 烘干机处理完所有（湿）果的总计时间为： (18,000*x%)/600 = 30*x% 小时 如果30*x% 15 或 x% 50%，那么烘干机所用时间就比较长。 OM 确定瓶颈就可以简化分析过程 如果烘干是瓶颈，那我们可以把整个处理工序看成一个步骤，即烘干。 OM 接收 处理 贮存 箱 排队的卡车 五台倾倒设备 3200桶 三台烘干机 (3000桶/小时) (600桶/小时) 高峰期每天遇到的问题 在高峰期，每天接收工序是早上七点开始运行，此时卡车开始陆续开来，但处理工序却在上午十一点开始运行。这是为什么？ 早上七点开始处理会怎么样？ OM 问题有多严重? 以高峰期的一天为例： 一天运来的数量：18,000 桶； 70% 是湿果：12,600 桶； 湿果的贮存能力：3,200 桶； 湿果的处理速度: 每小时600 桶； 早上七点开始接收并处理； 假定一辆卡车等待一小时的费用为10美元。 我们重点分析一下湿果。 OM 加班的问题(处理工序) 处理工序什么时候可以完成？ 12,600/600 = 21 小时。 那么就要到第二天凌晨四点才能处理完！ OM 卡车排队等待的问题 是否有卡车排队等待？或者说截止晚上七点还有多少桶湿果装在卡车上没有卸下来？ 截止晚上七点， 600*12 =已经处理了 7,200 桶； 12,600 - 7,200 =还有 5,400 桶没有处理； 3,200 桶装进了贮存箱内； 2,200 桶还装在卡车上。 OM 加班问题（接收工序） 接收工序什么时候能处理完？或者说最后一辆卡车是什么时候离去的？ 晚上七点之后，还要接收 2,200 桶。 全部接收完需要2,200/600 = 3.67 个小时。 接收工序要到晚上十点四十分才能结束工作。 OM 卡车排队等待的问题 卡车排队等待现象是什么时候开始出现的？ 当贮存箱装满的时候就会出现卡车排队等待的现象。也就是说，瓶颈（烘干工序）阻塞了接收工序。 贮存箱的贮存量为 3,200 桶 湿果运来的速度为：12,600/12 = 1050 桶/小时 积压速度为：1050 - 600 = 450 桶/小时 贮存箱在3,200/450 = 7.11 个小时之后，也就是在下午两点零七分时装满的。 OM 库存升降图 OM ( 从上午七点开始 ) 到达速度 = 1050 桶 / 小时 湿果的库存升降图 时间 19 23 27 5400 = 个小时 处理速度 = 600 桶 / 小时 贮存能力 = 3200 桶 7 11 15 9416桶－小时 总计工作时间 3200 I 湿果库存 （桶） 0 2000 4000 6000 8000 卡车总的等待时间 借助库存升降图，我们就可以计算出卡车总的等待时间。 卡车总的等待时间就是贮存能力线与升降曲线之间的三角形面积: 2,200(15.67-7.11)/2 = 9416 桶-小时，或 9416/75 = 126 卡车-小时，因为每辆卡车平均运载75 桶。 OM 缓解矛盾的选择方案 缓解矛盾的选择方案是什么？ 提前开始处理 把干果贮存箱改造成湿果贮存箱（每个湿果贮存箱15,000 美元） 增加烘干机（每台75,000美元） OM 提前开始