数控编程及加工技术模块一任务六.docVIP

模块一 任务六 盘类零件的编程及仿真加工 PAGE 6 教学内容 任 务 目 标 一、任务描述 图示轴承套零件，材料硬铝合金，毛坯为Ф50mm长棒料，使用CKA6150数控车床，单件生产，编写加工程序，运用VNUC4.3软件进行仿真加工。 二、知识要求 1. 熟悉套类零件加工工艺。 2. 掌握G41、G71指令在套类零件加工中的应用。 3. 学习仿真加工中套类零件加工刀具选择与对刀。 三、技能目标 1.具有分析套类零件加工工艺的能力。 2.具有使用G41、G71指令编写套类零件加工程序的能力。 3.具有使用仿真软件验证套类零件加工程序正确性的能力。 四、素质目标 1. 培养学生勇于开拓和创新的精神。 2. 培养安全意识和规范意识。 相 关 知 识 加工工艺 1．内表面加工常用刀具 内轮廓加工常用刀具有中心钻、钻头、镗刀等。 2. 内表面加工切削用量选择 加工内轮廓时排屑困难、刀杆伸出长、刀头部分薄弱因而刚度低，容易产生振动，因此内轮廓切削用量比外轮廓低些。 3. 内表面加工的工步顺序 在实心材料上加工内轮廓，一般采用先手动钻中心孔，再选用合适的钻头钻孔，之后选用合理的镗刀粗精加工内轮廓表面，切内沟槽（必要时），最后粗精车内螺纹。 二、编程基础 1.刀具补偿 （1）刀尖方位T值 外圆车刀刀尖方位T取3，内孔车刀刀尖方位T取2。 （2）刀具补偿指令 前置刀架，使用右偏刀加工内轮廓一般使用G41指令。 2. G71粗车循环指令 G71指令 加工内轮廓时Δu为负值 三、仿真加工 毛坯选择 2．镗孔刀的选择 3. 镗孔刀的对刀 1）试切削内孔 鼠标右单击→显示快捷菜单→点击1/2剖面显示,如图（a）所示→试切削内孔→如图（b）所示。 （a） （b） （c） 2）测量试切削直径 3）设置X向补正 4）移动刀具至内孔与端面交线，如图（c）所示 5）设置Z向补正 任 务 实 施 一、图样分析 该零件为一典型的套类零件，既有外表面也有内表面。零件加工表面有外圆、8mm的宽槽及、内表面及内外倒角，表面粗糙度分别为Ra1.6和Ra3.2。与前面工作任务对比，增加了内表面的编程及仿真加工。 二、加工工艺方案制定 1.加工方案 （1）采用三爪自定心卡盘装卡零件左侧，零件伸出卡盘50mm左右。 （2）加工零件内、外轮廓至尺寸要求。 （3）切断工件。 （4）调头，平端面，保证总长。 2.刀具选用 3.加工工序 三、编制加工程序 1.尺寸计算 2．加工程序 四、仿真加工 启动软件→选择机床→回零→设置工件并安装→装刀（T01、T02、T03）→输入O161加工程序→对刀（T0101、T0202、T0303）→自动加工→测量尺寸。 同 步 训 练 应知训练 应会训练1 应会训练2 任 务 评 价