数控编程及加工技术模块一任务一.docVIP

模块一 任务一 初识数控车削加工 PAGE 6 教学内容 任 务 目 标 一、任务描述 零件材料硬铝合金，毛坯为Ф40mm长棒料。根据给定程序对图示零件进行仿真加工。 二、知识目标 认识数控车床 认识仿真软件，学习工件安装、刀具选择、程序输入和对刀等基本操作 学习数控车床常用F、S、T和M代码 初识G00和G01代码 三、技能目标 具有根据给定程序进行零件仿真加工的初步能力 四、素质目标 1. 正确执行安全技术操作规程，树立安全意识 2. 培养学生爱岗敬业精神 相 关 知 识 一、数控机床概述 1.数控机床定义 2.数控机床分类 3.数控机床应用 4.数控机床发展趋势 二、认识数控车床 1．数控车床的分类 按主轴的配置形式分为卧式数控车床和立式数控车床。 卧式数控车床主要用于轴类零件和小型盘类零件的车削加工；立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。 2．卧式数控车床结构 CKA6150卧式数控车床由主轴箱、刀架、进给系统、床身以及冷却、润滑系统等部分组成。 3. 卧式数控车床加工范围 CKA6150卧式数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面、圆锥面、螺纹表面、成形面,也可对盘类零件进行钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等加工,还可以完成车端面、车槽、倒角及各种曲线回转体等加工。 三、数控车床仿真加工 1. 启动软件 2. 选择机床与数控系统 数控车床面板由数控系统面板和数控车床操作面板组成，右上角为数控系统面板，右下方为数控车床操作面板。 3. 激活机床 4. 回零 5. 设置并安装工件 6. 选择并安装刀具 7. 输入程序 8. 建立工件坐标系（试切法对刀） （1）试切削外圆 （2）测量试切削直径 （3）设置X向补正 （4）试切削端面 （5）设置Z向补正 9.自动加工 四、编程基础 1.程序结构 程序类型有两种：主程序和子程序。 不论是主程序还是子程序，都由程序号、程序内容和程序结束组成。 程序号通常以“O”（或“%”）开始，“O”（或“%”）后面的数字是程序号，程序号的范围从01至9999；FANUC系统用字母O做程序号地址。 程序内容是整个程序的核心，由许多程序段组成，这些程序段控制数控机床要执行的运动。 程序结束一般采用M02或M30指令。 2．代码 模态代码表示该代码功能一直保持直到被取消或被同组的另一个代码所代替。非模态代码只在该代码所在的程序段有效。 3.进给功能（F功能、F代码） F功能表示加工工件时刀具相对于工件的进给速度，F的单位取决于G98和G99。 （1）G98每分钟进给模式 （2）G99每转进给模式 4.主轴转速功能（S功能、S代码） S功能用于控制主轴转速。 （1）G50主轴最高转速限制 （2）G96恒线速度控制 （3）G97恒线速度取消 5.刀具功能（T功能、T代码） 指令格式： T××××； 6.辅助功能（M功能、M代码） 辅助功能控制数控机床辅助装置的接通和断开。 6.准备功能（G功能、 G代码） 准备功能用来规定刀具和工件的相对运动轨迹(插补功能)、机床坐标系、刀具补偿等多种操作。 7.坐标系 （1）数控车床坐标系 数控机床采用标准右手直角笛卡尔坐标系。 数控车床的Z轴为主轴，指向尾座的方向为正。X轴的方向为工件的径向，且平行于横向滑座，刀具远离主轴中心的方向为X轴正方向。 （2）机床原点与机床参考点 （3）工件原点（编程原点） 工件原点（编程原点）是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程坐标系的原点。 8.编程方法 （1）公制与英制编程 （2）绝对坐标方式与增量坐标方式 （3）直径与半径编程 （4）手工与自动编程 9．刀位点和换刀点 刀位点是表示刀具特征的点，是指刀具的定位基准点，每把刀的刀位点在整个加工中只能有一个位置。 任 务 实 施 零件仿真加工的工作过程如下： 1. 启动软件 2. 选择机床与数控系统 3. 激活机床 4. 回零 5.设置工件并安装 6.选择刀具并安装 7.输入O111号加工程序 8. 建立工件坐标系 9. 自动加工 同 步 训 练 应会训练1 应会训练2 任 务 评 价