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单一固定循环指令编程及加工 知识、技能目标 单一切削循环指令G90 端面切削循环指令G94 操作实训 小 结 知识、技能目标 知识目标 掌握内/外圆柱面、内/外圆锥粗加工中固定循环功能的应用。 了解G90、G94指令的编程格式及特点。 掌握简单形面的加工方法。 技能目标 掌握指令G90、G94 的适用范围及编程技能技巧。 掌握圆锥小轴的编程与加工。 简单锥套的编程与加工的程序设计思想。 能合理选用数控车削加工中的切削用量。 单一切削循环指令G90 G90是单一形状固定循环指令，该循环主要用于轴类零件的外圆、锥面的加工。 外圆切削循环指令G90 指令格式：G90 X（U）__Z(W)__F__ 式中：X、Z取值为圆柱面切削终点坐标值； U、W取值为圆柱面切削终点相对循环起点的坐标分量。 如图6-1 所示的循环，刀具从循环起点开始按矩形1R→2F→3F→4R循环，最后又回到循环起点。图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工件进给速度移动。 锥面切削循环指令G90 指令格式：G90 X（U）__Z(W)__ R__F__ 式中：X、Z取值为圆锥面切削终点坐标值； U、W取值为圆锥面切削终点相对循环起点的坐标分量； R取值为圆锥面切削始点与圆锥面切削终点的半径差，有正、负号。 如图6-2 所示的循环，刀具从循环起点开始按梯形1R→2F→3F→4R循环，最后又回到循环起点。图中虚线表示按R快速移动，实线表示按F指定的工件进给速度移动。 图6-1 外圆切削循环 图6-2 锥面切削循环 端面切削循环指令G94 G94指令用于一些短、面大的零件的垂直端面或锥形端面的加工，直接从毛坯余量较大或棒料车削零件时进行的粗加工，以去除大部分毛坯余量。其程序格式也有加工圆柱面、圆锥面之分。其循环方式如图6-5、图6-6所示 车大端面循环切削指令G94 指令格式：G94 X（U）___ Z(W) ___ F ___ 式中：X、Z取值为端面切削终点坐标值； U、W取值为端面切削终点相对循环起点的坐标分量。 车大锥型端面循环切削指令G94 指令格式：G94 X（U___Z(W)___ R___ F ___ 式中：X、Z取值为端面切削终点坐标值； U、W取值为端面切削终点相对循环起点的坐标分量； R为端面切削始点至终点位移在Z轴方向的坐标增量。 图6-5 端面切削循环 图6-6 带锥度的端面切削循环 内、外圆锥套的编程与加工 图6-11 内、外锥套 解答过程 【案例6.3】 毛坯尺寸? 65mm的棒料，已加工毛坯孔? 18，材料45#钢，试车削成如图6-11所示零件，T01：93°粗、精车外圆刀，T02：镗孔刀，T04：切断刀（刀宽3 mm）。 解答过程 零件图工艺分析 数值计算 工件参考程序与加工操作过程 安全操作和注意事项 零件图工艺分析 （1）技术要求分析。如图6-11所示，零件包括内外圆锥面、内外圆柱面、端面、切断等加工。零件材料为45#钢，无热处理和硬度要求。 （2）确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。由于工件较小，为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可以设为同一点，放在Z向距工件前端面200mm，X向距轴心线100mm的位置。 （3）制定加工方案，确定各刀具及切削用量。加工刀具的确定如表6-7所示，加工方案的制定如表6-8所示 ? 表6-7 案例6.3刀具卡 实 训 课 题 单一固定循环指令编程与加工 零件名称 内外锥套 零件图号 图6-11 序号 刀具号 刀具名称及规格 刀尖半径 数量 加工表面 备注 1 T0101 93°外圆车刀 0.2 mm 1 端面、外圆 2 T0202 镗孔刀 0.2mm 1 内孔 3 T0404 B=3 mm切断刀 （刀位点为左刀尖） 0.3mm 1 切断 数值计算 （1）设定程序原点，以工件右端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。 （2）计算各基点位置坐标值，略。 （3）当循环起点Z坐标为Z3时，计算精加工外圆锥面时，切削起始点的直径