压力加工车间设计20101.pptVIP

* 1.3 车间设计程序及原则 1.3.1 设计程序 一般分为三个阶段：初步设计，技术设计，施工设计。 由于很多设备和工艺的标准化，标准设计的采用和推广以及设计部门的经验积累，现通常只进行两个阶段设计——初步设计和施工设计。 一般在这两个设计前面要进行项目建议书 或可行性研究。 * 1.3.1 设计程序 对项目各方面进行调查和综合论证，为拟建 项目提供科学依据。 按设计任务书给定条件，在可行性研究基础上进行设计。 按已经批准的初步设计绘制施工图，把设计内容变成施工文件和图纸，据此进行车间建设。 初步设计 施工设计 可行性研究 * 1.3.2 设计工作原则 （1）遵守国家法律法规；贯彻执行国家经济建设方针、政策，提高经济效益和社会效益。 （2）从全局出发，服从国家或地区对产品的需求。 （3）从实际出发，确定设计标准，对生产工艺，主要设备，主体工程做到先进、合理、可靠、经济、美观 （4）注意综合利用和环境保护，做到可持续发展。 （5）节约能源，节约用地，合理使用劳动力。 * 1.4 车间工艺设计的任务与说明书的编制 1.4.1 主要任务 （1）技术任务 确定产品品种、规格、质量标准和年产量； 确定产品的生产方案及生产工艺过程； 主要设备组成以及技术性能的确定； 辅助设备的选择和计算；完成年计划产量所需原料、材料及动力消耗的计算； 技术任务 组织任务 经济任务 * 1.4.1 主要任务 提出设备（机械和电控）、土建、水处理、供气、供电、总图运输、采暖和通风等各项设计要求； 计算车间所需面积，主辅设备的布置；确定厂房形式和主要尺寸； 画出车间的平面布置； 提出安全、环保等措施。 * 1.4.1 主要任务 （2）组织任务 研究车间生产劳动组织，确定职工人数及编制，制定劳动定额等。 （3）经济任务 计算及制定基本建设投资额，生产预算，计划单位产品成本及综合技术经济指标等。 * 1.4.2 工艺说明书的编制 设计说明书——重要的设计文件。 1. 总论——原则说明以下问题 （1）车间设计年产量、钢与合金的品种、规格和范围等。 （2）原料、材料、动力、燃料来源，市场情况。 （3）本车间与同类车间比较具有那些特点——设计特点。 （4）车间劳动组织、建设投资，经济效益和社会效益。 （5）目前建设的内容和远景发展规划。 将设计的任务和内容用文字和图纸的形式 * 1.4.2 工艺说明书的编制 （6）设计遗留问题和解决的意见。 （7）改（扩建）需要说明现状并提出充分利用的现有设备和现有建筑物及技改的措施。 （8）其他需要说明的问题。 * 2. 生产方案 (1) 产品方案的编制(计算产品的选择，产品技术条件，原料和金属平衡)； (2) 工艺方案比较。 3. 生产工艺过程（及工艺制度）和设备选择。 4. 设备组成及年工作小时。 5. 工艺规程设定计算。 1.4.2 工艺说明书的编制 * 6. 轧机生产能力计算。 7. 主要辅助设备选择和生产能力计算。 8. 车间组成及平面布置。 9. 环境保护。 10. 劳动组织及技术经济。 11.附图与附表 1.4.2 工艺说明书的编制 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 设计中的许多基本资料都是由厂址的具体条件决定的。 * * 就是在指定的建厂地区内，进行多方案论证比较，选出投资省，建设快，运营费低，具有最佳经济效益、环境效益和社会效益的建厂地区和工厂场地位置的工作。 * 总图规划（布置)：结合企业所在区域的城镇总体规划，自然经济条件，交通运输要求，在足生产、运输、防震、防洪、防火、安全、卫生、环保和职工生活设施要求的前提下，确定企业各功能分区和功能区之间合理位置的工作。 * * 材料成型系 * 马钢薄板坯连铸连轧工程初步设计 * 课 程 简 介 目的： 1. 了解车间设计的目的、任务和依据； 2. 掌握车间设计主要的内容和方法、步骤； 3. 综合运用大学阶段所学知识，为毕业设计打下基础。 学时: 32 学分: 2.0 教材：温景林，金属压力加工车间设计，冶金工业出版 社，1992 * 课 程 简 介 参考书: 1.赵志业，金属塑性变形与轧制理论，