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横杆机器人 4.0 连通成功之路！ 全新一代压力机自动化装置 - 横杆机器人 4.0 更加节能、重量更轻、动态性更强 八轴横杆机器人 4.0 零部件输送的动态性提升 20% 。 超大移动半径： 树立了速度的新标准： 压力机间距可达 4.5 至 10 米。 每分钟可输送 15 个零部件。 零部件直接输送。横杆机器人 4.0 在标准六轴的基础上，增加 提高冲压线效率。横杆机器人 4.0 具有出色的输出率，每分钟 了一个运动轴与一个回转轴。这意味着，冲压线中的零件在 可输送多达 15 个零部件。速度之所以能有如此显著的提升， 从一个工位输送到另一个工位时，其移动具有高度的灵活 要归功于配有双台电机的改良型运动驱动装置与全新的传动 性。它最多可以同时从模具中移除四个零部件，并根据需要 比。横杆机器人不仅可以适用于常规机械与液压式冲压线的 重新调整位置，然后直接放置至在下一个模具中，整个过程 自动化作业，也可用于现有设备的改造。 无空闲工位。 连通成功之路 / 横杆机器人 4.0 创新型能源管理系统提升 20% 的能源效率。 采用悬挂方式安装，无障碍进入压力机空间。 更高性能，更低能耗。凭借中央能源管理系统，最终能够获 完美适用于所有的冲压线。横杆机器人 4.0 通过悬挂在顶棚的 得能源效率提升20% 的显著效果。这主要是通过回收制动过 轨道进行水平方向的移动。在较旧的生产线中，由于要为卸 程中的动能来实现的。也就是说，能量在需要的工艺中随时 载工位留出足够的空间，压力机之间通常有大的间距，而横 可用。 杆机器人4.0 所采用的这种配置方式就可以轻松覆盖这个间 距。使用横杆机器人4.0 ，则不再需要卸载工位，因为它可以 在输送的工程中就可以根据需要更改零部件的方向。同时， 减重 50% 。与之前的 2800 kg 的型号相比，横杆机器人 4.0 重 还能大幅度提升产量。 量仅为 1400 kg ，重量减轻了 50% 。而机械手轴，也就是机器 臂，重量更轻。总的来说，整套设备都进行了的优化，速 使用悬挂方式的另一个优势便是可以无障碍进入压力机空 度、效率和性能获得了全面的提升：横杆机器人 4.0 的动态性 间，而且压力机之间的间距也更大，易于进行维护。通过新 增加了 20% 。包括端拾器在内的最大有效载荷仍为 90 千克。 型的机器人控制装置，可以轻松便捷的进行编程。 亮点 ‚‚通过创新的能源管理系统提升 20% 的能源效率 ‚‚机器人连同机械轴的重量从 2800 kg 减轻至 1400 kg ，减重达 50% ‚‚通过配有两台电机的改良型运动驱动等装置提升速度，动态性增加 20% ‚‚通过新型的机器人控制装置，可以轻松编程 ‚‚重量更轻、速度更快、性能更高 ‚‚独立的端拾器用户接口 43 功能与技术参数 横杆机器人 4.0 全面提升冲压线的性能 舒勒成熟的机器人技术与智能化相结合。 优势： ‚‚零部件在模具间直接输送 ‚‚压力机间距达 4.5 – 10 米，无闲置工位 ‚‚零部件在模具间输送的过程中可灵活调整方向 ‚‚零部件在模具间无需转向 ‚‚零部件方向可通过编程来改变 ‚‚横杆机械手实现端拾器全兼容性 ‚‚包括拆垛装置和尾线系统在内的完整解决方案 ‚‚可用作拆垛装置和卸载机 ‚‚‚零部件灵活生产，可进行一模一件、