Q_3405210XLTG026-2018RSA508Gr3CL2治炼、浇注工艺.pdf

RSA508Gr3CL 治炼、浇注工艺 2 Q/3405210XLTG026 制定： 郑 军、 崔传宝 审核： 季春梅 批准：高 欣 1.鑫龙特钢技通F20 ，技术标准:企业协议 2.工艺流程:FBT→LF-VD 一模注(锭型按计划执行) 3.化学成份 元素（% ） C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo V Nb 技术 下限 0.20 ≤ 1.20 ≤ ≤ ≤ 0.70 ≤ 0.45 0.03 ≤ 标准 上限 0.24 0.40 1.50 0.025 0.025 0.25 1.00 0.20 0.60 0.05 0.01 鑫龙 下限 0.20 0.17 1.25 ≤ ≤ ≤ 0.73 ≤ 0.47 0.03 标准 上限 0.24 0.27 1.35 0.010 0.005 0.20 0.82 0.10 0.54 0.05 目标值 0.22 0.25 1.30 0.75 0.48 0.04 元素（% ） Ca B Ti Al [H] 技术 下限 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 标准 上限 0.015 0.003 0.015 0.025 1.2ppm 4.EBT 功艺要求: 4.1 按配料要求多次进料，通电，炉底石灰1000kg: 4.2 熔池钢液温度达到 1560℃，全熔分析，控制渣量3 ％，按特级工艺要求操 作， 4.3 氧末，终点[C] 目标值控制在≥0.03 ％，P 目标值控制在:≤0.003 ％，出钢温 度控制在:1640-1650℃: 4.4 出钢量:根据当日生产计划，EBT 出钢严禁下渣(按相关规定确保 10％留钢 量) 4.5 钢包脱氧剂及渣料加入量:脱氧剂 A1 锭 12Kg/t，石灰25-30Kg/t ，少量萤 石； 4.6 钢包烘烤良好，透气性能正常； 4.7 出钢物料加入顺序:脱氧剂、鉄合金、渣料(按目前条件操作) 4.8 初炼钢液至LF 炉理想成分控制： 元素（% ） C Si Mn P Cr Ni Mo 标准 下限 0.10 0.12 1.10 ≤ 0.60 0.41 上限 0.18 0.22 1.25 0.008 0.72 0.47 注:以LF 炉分析为准 5.LF 炉工艺要求： 5.1 钢包车开至LF 加热工位、合理调整每阶段操作Ar 气压力，通电化渣匀后， 加SiC 粉适量加强脱氧； 5.2 调整渣况，渣色转白，还原时间≥8 分钟，温度≥1620℃取样分析； 5.3 白渣保持≥25 分钟，可加入适量脱氧剂，保持炉内还原气氛及调整温度； 5.4 调整化学成份:按鑫龙特钢化学成分标准配加元素，加铁台金或増碳剂必须 ≥5 分钟才能取样分析； 5.5 出包前5 分钟必周整好炉渣，使之具有一定的碱度和良好的流动性:化学成 份全部进入成份规格才允许吊包； 5.6 吊包进VD 炉，抽气温度控制在1645-1655℃，喂AL 线:0.3kg/T(100 米) ， 喂Ca-Si 线0.5kg/T(95-100 米，增Si0.03 ％) ； 6.VD 炉工艺要求 6.1 检查VD 炉设备，预约蒸汽压力: 6.2 真空进泵时间力争≤8 分钟、真空度66.7Pa 时间≥20 ′、Ar 压力2.0kg 左 石右: 6.3 真空毕，取样分析，根据分析结果喂A1 线