设备点检培训.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 五．设备容易发生有形劣化部位 1.机械设备的劣化部位 （1）机械滑动工作部位； （2）机械传动工作部位； （3）机械旋转工作部位； （4）支撑连接部位； （5）与原料、灰尘接触、粘附部位； （6）受介质腐蚀、粘附部位。 * 2.电气设备的劣化部位 （1）绝缘部位； （2）受介质腐蚀部位； （3）受灰尘污染部位； （4）受温度影响部位； （5）受潮湿侵入部位。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 四、构筑设备的五层防护线 1.操作人员的日常检查 2.专业点检员的专业点检 3.专业技术人员的精密点检 4.设备技术诊断 5.设备维护修理 五、降低六大损失 设备综合效率可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，提高设备综合效率的主要对策就是限制和降低“六大损失”。 （即：降低设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失） * 六、加强七项重点工作 1.点检管理； 2.定修管理； 3.备件管理； 4.维修费用管理； 5.安全管理； 6.故障管理； 7.设备技术管理。 * * * * 一、 维修技术标准 维修技术标准时根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。 维修技术标准包括通用标准 和专用标准 两类。 维修技术标准的编制依据 （1） 设备使用说明书及有关技术资料、图纸； （2） 同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值； （3） 实绩经验。 * 二、 点检标准 在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了“五定”。 点检标准包括通用标准 和专用标准 两类。 1. 点检标准的作用 点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。 2. 点检标准的主要内容 点检标准以表格的形式对点检对象进行了“五定”。 其主要内容包括： 定点：点检部位、点检项目、点检内容； 定法：点检方法、设备点检状态； 定标：点检结果的判断基准； 定期：点检周期；　　　　 定人：点检分工。 * （1）点检的部位与项目 设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理的地方。 其大分类为“部位”，小分类为“项目”。 （2）点检内容 点检内容主要包括以下十大要素 机械设备的点检十大要素： 压力、温度、流量、泄露、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。 电气设备的点检十大要素： 温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。 * （3）点检方法 用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法” 借助于简单仪器，工具进行测量； 用专用仪器进行精密点检测量。 （4）点检状态 静态点检（设备停止时） 动态点检（设备运转时） （5）点检判定基准 定性基准 定量基准 * （6） 点检周期 依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度、其他同类厂的使用实绩和设备制造厂家的推荐值等先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实绩经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。 （7） 点检分工 操作点检 运行（或维护）点检 专业点检 * 三、 给油脂标准 给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了“润滑五定”（定点、定法、 定标、定期、定人）的全部内容。 给油标准是设备润滑工作的依据 1. 给油脂标准的编制依据 维修技术标准； 设备使用说明书和有关技术资料、图纸； 同类设备的实绩资料； 实绩经验。 2. 给油脂标准的主要内容 （1）给油脂部位 （2）给油脂方式 （3）油脂品种牌号 （4）给油脂点数 （5）给油脂量与周期 （6）油脂更换及周期 （7）给油脂作业的分工 * 四、维修作业标准 维修作业标准时检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时修理费用的依据。 1.编制维修作业标准的目的 （1）提高检修作业质量和缩短检修作业时间； （2）避免或减少检修作业事故的发生； （3）提高检修作业管理水平。 2.编制维修作业标准的条件 （1）明确检修作业目的 （2）掌握检修项目内容和作业工序 （