提高金属屋面系统一次验收合格率.ppt

②、天沟的安装及焊接方法：本项目采用2.0mm厚不锈钢天沟，两段天沟之间的连接方式为亚弧焊焊接工艺连接。天沟支托采用40*40*4方管与主檩140*80*4矩管焊接，不锈钢天沟对接前先将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，可每隔10cm点焊，检查后再进行焊接。天沟焊接时，对周围先进行预热，减少焊接的变形，减少凸起，误差控制在2mm范围内。 ③、天沟防腐处理：按照设计要求对天沟焊缝进行涂刷防腐剂。 ④、检查方法、检查数量以及允许偏差 检验方法：采用10倍放大镜检查； 检查数量：对接焊缝按焊缝条数抽查10%且不少于3条； 不锈钢金属板天沟加工尺寸允许偏差：截面宽度允许偏差值（＋2.0mm~0mm)、截面高度允许偏差值（±2.0mm)、分段长度允许偏差值（±3.0mm） 天沟施工大样图 实施效果 通过对天沟二次深化设计改善分段数量后施工结果检查表明，深化设计有效的消除了天沟积水现象，提高施工质量 实施二：节点未依据当地现状进行二次深化设计 实施二：节点未依据当地现状进行二次深化设计 措施： ①、设计单位对施工所在地的气候特性进行全面了解，设计出具有 针对性的施工方案； ②、对于关键部位的细部构造进行二次深化设计对各个节点的处理 充分考虑施工中可能出现的各种不利因素，以构造的合理性化解雨水渗漏因素，做到防“水”于未然。 ③、具体以“屋脊”和“檐口”两处关键部位进行具体分析说明； A、屋脊 一般屋面板在处理屋脊节点时只是将屋脊盖板泛水通过自攻螺丝钉与屋面板肋连接，再将屋脊盖板边缘剪口下弯封住波谷空隙，这种处理办法由于螺钉直接穿透屋脊盖板及屋面板，一旦钉孔出现密封不严，雨水就会从钉孔渗漏。 本项目经过深化后在屋脊两端口处增加：屋脊泡沫堵头和波谷上板，在屋面上部安装Z型镀锌折件。然后采用0.9mm铝镁锰合金板的屋脊泛水板将屋脊处封堵，屋脊泛水板固定铆钉时通过Z型镀锌折件与屋面板连接。这样即使外漏的铆钉漏水，雨水也是滴在屋面板上而不是室内，而且Z型镀锌折件及屋脊泡沫堵头均由厂家预制的定型产品，外观效果及密封效果也远远强于现场将泛水剪口下弯的方式。 屋脊节点大样图 B、檐口 在屋面板檐口端部设通长铝合金角铝，一方面可增强板端波谷的刚度，另一方面可形成滴水片，使屋面雨水顺其滴入天沟，而不会渗入室内，在滴水角铝与屋面板之间，塞入与屋面板板型一致的泡沫密封条封堵，使板肋形成的缝隙能够被完全密封，防止因风吹灌入雨水。 质检人员严格按照规范要求进行质量监督检查，确保节点部位渗水现象发生。 实施效果：通过对关键细部节点的二次深化设计既保证了细部节点的可靠连接，又防止了细部节点处渗水现象。 檐口大样节点图 实施三：单块板过短，增大搭接次数 措施： ①、改变施工方案，确定现场加工、现场安装工艺。 ②、现场调试、试生产 为了更好的配合施工现场，决定将面板压型机运至施工现场进行现场出板，这样很好的解决了运输困难，只要相关设备和铝合金卷材等原料运输到现场即可。否则，加工好的面板又长又不规则，很难运输；现场出板也可以保证随时按需要的尺寸加工，尤其是特殊尺寸，无需按实际量尺加工的等待时间。 现场出板将压型机安装就位后，在开工前三天就要进行试生产，反复调整面板机的参数，直到能生产出合格的面板。 屋面板在现场压型和预弯，这样可以根据屋面的尺寸确定板的长度，并且板长可根据屋顶结构尺寸和设计要求加工，不受板材运输能力的限制，方便了现场施工，加快了施工进度，增加了屋面板的整体性和实用范围。同时可以使弧形的曲率半径最大限度地符合设计尺寸，使安装后的屋面曲线更加自然、流畅。 ③、现场加工屋面板优点： A）、可在施工现场根据工程的实际需要生产任意长度的屋面板，不受运输条件限制，从而避免屋面板的纵向搭接，减少漏水的可能性，提高屋面的整体性和美观性。 B）、第一时间配合施工单位解决工程进度中出现的各类问题，保证工程质量。 ④、现场加工屋面板注意事项： A)、加工场地要平整、面积满足要求，出板之后要方便运输。 B)、特别注意成品保护。 ④、铝镁锰合金板加工 根据屋面的尺寸确定板的长度，为了减少面板搭接次数防止漏雨，故采用整块板铺设的方法。面板机出板方向设有若干个辊轴支架，当生产出的屋面板超过辊轴支架时，须由屋面抬板施工人员抬着向前走，直至生产出足够长的铝板，当铝板长度达到设计的板长时，停止压板并切割。面板长度宜比设计略长100mm，便于将来板端切割调整。在压型过程中防止面板打折，弯曲。确保以后锁边工序能确保质量。 采用人力抬运，抬板人员从两侧抬运，间距约3米。为保护抬板人员的手不受划伤，