圆柱电池自动X-RAY检测方案.ppt

圆柱电池自动X-Ray 检查设备方案 * 目 录 一、设备介绍 二、设备结构设计 三、设备主要功能 四、软件介绍 五、达到的技术指标 六、设备规格及配置要求 * 一、设备介绍 1、检测对象 本设备应用X射线成像原理，检测成品（或半成品）圆柱电池。 2、检测对象尺寸 圆柱电池：成品或半成品圆柱（钢壳）18650； 3、检测动作 入料皮带与前工序对接，待测圆柱电池放入投入装置中，电池经投入装置定向后随入料输送带流至上料装置处。待测电池到达上料装置，以与测试转盘相同频率上至测试转盘；再随测试转盘旋转，经X射线照射电池，由图像处理系统和判断系统来测定正负极片的对齐度、电芯与壳体之间距离，将测定值与预设值进行比较，判断电池是否合格。测试完成后，电池随测试转盘旋转至下料装置；NG电池由NG排出装置推至NG收集区，合格品由出料输送带流至下工序。 * 一、设备介绍 4、操作方式 软件可设置手动、自动、半自动等模式，由客户根据需要进行自由切换。 5、检测原理 Ｘ线源 Ｘ线源 ☆　在同等密度物质的场合下，厚的物体难透过 ☆　在同等厚度物质的场合下，密度高的物体难透过 * 二、设备结构设计 1、上料、出料机构 上料：与前工序对接，待测圆柱电池流至投入装置中(投入装置有限流、导向、提醒投料等功能），电池经投入装置定向后随入料输送带流至上料装置处； 出料：测试完成后，电池随测试转盘旋转至下料装置；NG电池由NG排出装置推至NG收集区，合格品由出料输送带流至下工序； 2、测试机构 选用日本进口X射线管110-130KV、300-500μA，精度高，性能稳定，可以连续X射线照射，带有保护装置； 选用日本进口影像增强器，输入口径4英寸； * 二、设备结构设计 3、测试区域设计 设有含铅材料对X射线进行防护； 测试区域有照明灯，测试外壳设有含铅玻璃观察窗； 门窗和X射线设有连锁装置，门窗开启时，X射线自动关闭； 拥有手动、自动两套测试系统，客户可根据测试需要进行选用； * 二、设备结构设计 4、设备平面图（入料及出料可与产线对接，也可离线操作） * 三、设备主要功能 1、运行模式 手动目视检查模式 ： 所有机械部分和X射线的工作条件均可以手动操作； 自动检查模式： 检查电池的全过程，包括电池送至检查位置、对透视图像进行处理、自动测量、自动判定后显示判断结果，以及对全部受检电池完成检查后的分类输出； 自动检查目视判定模式： 电池送至检查位置，对透视图像进行图像处理，进行自动测量，操作人员可根据透视图像判定电池是否合格，并进行分类输出； * 三、设备主要功能 2、设备有X-Ray开启、自动运行、报警、停止指示灯； 3、设定参数：事先设定多种产品的参数，方便快速换型号； 4、设备停止工作的几种状态： 电池供应不足（10分钟以上无电池应自动运行停止，客户可自行设定）； 系统中考虑电气报警，对各种故障出现给予明确的报警提示并紧急停止； * 四、软件介绍 ? 1、中文系统操作界面； ? 2、软件可根据不同型号电池调整X光管的电压、电流； ? 3、定位参数、判断值标准参数、测试层数均可设定； ? 4、实时显示测试位置的图像并保存图片及最大值、最小值、 平均值等测试数据，保存格式依客户要求； ? 5、运行模式用户可在手动模式、半自动模式、自动模式等三种模式下自由切换： * 四、软件介绍 软件操作界面示意图 * 四、软件介绍 成品钢壳电池画线示意图 * 五、达到的技术指标 ? 量产能力：≥60PPM； 转产时，换型时间：≤60min； 重复测量精度：≤±60μm(用标准片测量）； 故障率≤ 2%； 产品优率：≥99.9%；（由设备造成坏品≤ 0.1%） 误判率：≤5%； 漏判率：0%； X光管出光时间：6000H~8000H X射线辐射泄漏量：≤1μSV/h； * 六、设备规格及配置要求 整机尺寸：3800mm × 1600mm × 1850mm（与实际会有所差距）； 整机重量：约2500kg； 人员需求：1人； 设备总功率：约3000W； 电力需求：AC220V，50HZ； 设备噪音：≤70db； 场地面积：约7平方米； * 谢谢大家！