第七章埋弧焊.pptVIP

第三章　埋弧焊（SAW） 第一节　埋弧焊的特点及应用 第二节 埋弧焊设备 主要由焊接电源、焊丝盘 及焊丝送进机构、焊剂送 进装置、焊接控制装置、 行走小车、导轨、辅助装 置等组成。通常把焊接电 源之外的集成体称作焊接 机。 优点：设备简单，无须另加专门的调节机构； 缺点：调节灵敏度取决于电流密度，粗焊丝的调节灵敏度低； 适用场合：细丝（约0.8～2.5mm），配用平（或缓降）外特性 焊接电源 （1）系统的静态特性 当电弧长度发生变化使焊接参数偏离原来的稳定值时， 利用电弧电压做反馈量，通过转速调节机构，迫使送丝速度 改变，把焊接参数调回到原先的数值。 调节器的静态特性方程为： 保持焊接过程稳定的条件是： 并且 综合得到 上式称作电弧电压反馈调节系统的静态特性方程；表示在变速送丝自动焊系统中，送丝给定电压一定时，电弧在稳定工作点燃烧所需具备的焊接电流与电弧电压的配比关系。 严格地讲，该静态特性曲线并非一条直线，因为在给定 Ug 的情况下，ki 和 ku 是随电流或电压变动的，即曲线的截距 和各点处的斜率仍然会受到电流和电压数值的影响。 系统的调节精度分为两个方面： ① 弧长变化时的调节精度 a）调节过程结束后，如果焊丝干伸长没有改变，则系统不 出现静态误差。 b）调节过程结束后，如果焊丝干伸长发生了变化，则电 弧将在一新的稳定工作点下燃烧，并产生误差。 ② 电网电压变动时的调节精度 电网电压变动时会导致电源外特性近似平移，系统对此 变化的调节能力很有限，最终产生的误差或调节精度与下列 因素有关： 系统调节灵敏度 系统调节灵敏度取决于弧长变化时系统送丝速度变化量 的大小。 而 Δvf = k.ΔUa，所以： a）调节器灵敏度 k 越大，系统调节灵敏度越高。 但调节器灵敏度的值也不宜过大，否则会造成系统振 荡，出现超调； b）弧柱电场强度 E 越大，单位弧长变化引起的电弧电压改 变量也就越大,系统灵敏度会提高； 变速送丝系统焊接电流与电弧电压的调定方法： 通过调节电源外特性来设定焊接电流； 通过调节送丝给定电压Ug来设定电弧电压。 一、电弧及熔滴过渡现象 由于埋弧焊时直接观察不到电弧，所以当初出现这种焊 接方法时，有人认为是电流流过液态熔渣产生电阻热的作 用。然而通过示波器观察，发现电流没有被熔渣分流，从而 确认这是完全的电弧焊方法。 电弧被引燃后，金属和焊剂的蒸发气体及分解气体围绕 电弧形成一个气泡，电弧就在焊剂层下的这个气泡中燃烧。 X光透视检测也能清楚看到气泡的存在。 此外，通过对焊接过程中电流、电压参数的测量，其变 化规律也符合电弧的特性。 二、焊丝的熔化特性 以下图表显示几种因素对熔化速度的影响。 图中显示了焊丝干伸长电阻热对熔化速度的贡献以及对比熔化量的影响。 三、母材熔化 右式是实验得到的母材熔深与焊接参数的经验公式。 四、熔池冶金反应 1、冶金特点 冶金过程主要发生在熔池与液态熔渣之间，焊剂释放气 体的参与作用很微弱。 a）无空气参与 焊剂熔化后可周密覆盖熔池、隔绝空气， 焊缝金属中的 N 含量很低，可提高韧性； b）反应充分 焊接热输入大，熔渣覆盖减少散热，熔池停 留时间长，易于气体、杂质析出； c）焊缝化学成分稳定 焊接过程稳定，参与反应的熔敷金属 与熔渣量比值恒定； 2、主要反应 以碳素钢、低合金钢母材为例，常用高锰—高硅型焊剂（主要成份为 MnO、SiO2，如HJ430、HJ431 焊剂配 H08A 、H08MnA 焊丝。 （1）Si、Mn 参与的反应 Si 、Mn 是此类焊缝金属的重要合金元素，反应式如下： Fe + SiO2 → FeO + Si Fe + MnO → FeO + Mn 正向为还原反应，在弧柱区的熔滴及焊丝端部的熔池高 温区进行，生成 Si 、Mn 渗入焊缝，成为合金化元素； 反向为氧化反应，即Si 、Mn 被氧化，在熔池后部结晶 区进行，可脱去焊缝中的