某工程内保温新风管安装方案.doc

- PAGE 4 - FH座新风管安装方案 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、工程概况 2 1.1.工程概况 2 1.2.施工难点分析 2 二、编制依据及技术要求 3 2.1．编制依据 3 2.2. 风管安装的技术要求 3 3.1．风管排布方案 7 3.2．内衬橡塑板材的安装 7 3.3．风管的安装 11 四、质量保证措施 13 4.1．质量控制措施 13 4.2．质量标准 14 五、半成品、成品保护措施 14 六、安全技术要求 14 七、环保与文明施工措施 15 一、工程概况 1.1.工程概况 本次安装的风管为FH座新风管立管，位于17#管井内，风管尺寸为2300mm×1400mm,总长度为77米。 1.2.施工难点分析 17#管井新风管的设计尺寸为2300mm×1400mm，加上风管法兰为L50×50×5角钢，风管的外轮廓尺寸已达到2400mm×1500mm（含法兰），基本与结构预留板洞尺寸（2550mm×1550mm）相当。而且此风管在穿楼板处有加固梁和一道圈梁，总高度达到700mm，因此按外保温做法无法进行施工安装。此外新风管截面为2300mm×1400mm，而施工现场的施工电梯外部尺寸仅为3000mm×1200mm，内部净空只有2900mm×1100mm若以成品风管进场则无法垂直运输至各楼层。 对此技术难点的施工经多次与业主、监理、设计及总包单位进行商讨、分析、论证、深化设计以及现场样板制作安装后，最终确定采用加工厂下料折方/现场拼装成形、角钢外法兰/橡塑内保温的施工工法（设计变更号：X设施-11673-1/3（6））。 二、编制依据及技术要求 2.1．编制依据 2.1.1.凤凰苑公建（东区）17#管井大样图［GJ-F（H）-005］； 2.1.2.设计变更：X设施-11673-1/3（6）； 2.1.3.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）； 2.1.4.《薄钢板法兰风管制作与安装》（07K133） 2.1.5.《风管支吊架》（08 2.1.6 2.1.7.通用图集（通风空调工程）91SB6 2.2.风管安装的技术要求 2.2.1．施工人员及机具 1)．施工人员： 序号 工种 数量 备注 现场指挥 1 专业工长 起重工 1 专职 通风工 5 电工 1 专职 安全员 1 专职 2)．施工机具 序号 机具名称 型号规格 数量 备注 捯链 5吨 2套 管道提升用 扳手 4把 线坠 1套 冲击电钻 2把 手电钻 4把 2.2.2． 2.2.3 1). 通风管道加工 因新风管截面为2300mm×1400mm，而施工现场的施工电梯内空为2900mm×1100mm，若以成品风管进场则无法垂直运输至各楼层。与业主、监理及总包部门协商后，同意在加工厂统一下料折方，运至施工楼层进行拼装成形。 风管制作前选料我队将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边接缝处不得有双层，且法兰翻边不小于6mm。 2)．施工技术措施 为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序略叙如下： a.风管制作工艺流程： b.法兰制作工艺流程： c.根据通风与空调工程施工验收规范（GB50243-2002）及设计说明选用通风系统用镀锌钢板厚度（见下表）： d.金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 三、风管的安装 因本系统风管为外法兰内保温风管，一旦安装完毕将无法对内保温进行检测，因此，业主、监理及总包单位都对此十分重视，并要求边施工边验收。鉴于此系统风管的安装难度大及工艺特殊的特点，我队组织了一批风管安装经验丰富的施工人员进行施工。 3.1．风管排布方案 根据结构楼层高度为4m及镀锌钢板材料尺寸（宽幅为1250mm），经现场测量及草图绘制，确定每段风管的长度为1250mm，在与水平层风管接口部位的及过楼板处的风管按现场实际情况调整长度错过角钢法兰的位置。此排布方案即可最大限度利用材料尺寸；又符合现场环境要求而便于安装。 3.2．内衬橡塑板材的安装 3.2.1．保温材料的选用按设计要求（设计更改通知单编号：X设施-11673-1/3（6））进行选用：内保温材料为橡塑板材（难燃B1级），湿阻因子≥17000，导热系数为0.034W/M.K,厚度为32mm 3.2.2.橡塑板材裁剪时首先在橡塑板材置于平整的木板上，其次依照每节风管尺寸下料，分四块板材；最后使用端面平直的模具（靠尺）压住板材，利用专用割