水泥厂常见设备维护及事故处理.ppt

选粉机故障及问题处理 常见故障 产生原因 处理方法 减速机发热 ①缺油；润滑不良；油种油质不良 ①检查管路是否堵塞或换油 ②油量过多 ②检查油位并减小供油 ③超负荷运转 ③控制负荷或改换减速器 ④齿面点蚀或剥落 ④检查并更换齿轮 ⑤轴承过松 ⑤调紧 减速机振动或噪音过高 ①制造或装配质量差 ①进行研磨饱合或重新装配调整 ②侧隙不当；轴向窜动 ②调整侧隙，消除窜动 ③安装找正精度不够 ③重新找正调整 减速机轴承发热，响声异常 ①润滑不良，缺油 ①检查原因 ②配合松动；游隙过大 ②更换 ③轴承咬焊或发生裂纹 ③更换 选粉机电流突然增大 ①上部或下部滚动轴承烧坏 ①检查更换 选粉机故障及问题处理 常见故障 产生原因 处理方法 ②喂料混入大块杂物塞住撒料盘 ②检查排除并检查机件是否有损伤 ③主轴下端大螺母松动，转子晃动 ③拧紧大螺母 转子叶片打坏断裂掉落 ①制造质量不佳 ①更换或焊补 ②进入金属物 ②重新修复或更换 陶瓷片磨损或脱落 ①没有定期检修 ①应做到计划检修 ②粘贴质量不佳 ②重新粘贴，保证质量 ③粘结剂使用不当 ③按要求使用 转子突然摆动 ①轴套与壳体的固定联接板螺栓松动 ①拧紧 ②联接板断裂 ②换新或焊补 ③转子叶片掉落 ③修补或更换 ④撒料板或水平格板不均匀磨损 ④焊补或换新 水泥球磨机故障及问题处理 试运转中产生的问题 产生原因 处理方法 大小齿轮 大小齿轮的啮合振动有噪音 1.小齿轮与筒体中心线不平行 调整小齿轮轴中心与磨机中心线达到要求 2.大齿轮径向轴向偏差太大 高速啮合间隙，研磨接触面，使精度符合质量要求 3.啮合质量不好（顶间隙、侧间隙、接触面的精度不符合质量要求） 大齿轮哈夫面把合螺栓频断 一般系大齿轮变形严重，哈夫面每次转到小齿轮处都受挤而迫使该螺栓超限受拉而断 适当拉大大小齿轮的中心距最好不要超过齿侧间隙的上限或超过不多。 主轴承 轴瓦发热 1.带油润滑的轴瓦刮研不良（侧间隙接触面精度不合格） 2.淋油润滑油的瓦面加上精度低 1.刮研轴瓦 2.轻载磨合 2.润滑油不足或油的质量不好 更换润滑油，使润滑油充足。 水泥球磨机故障及问题处理 试运转中产生的问题 产生原因 处理方法 主轴承 轴瓦发热 3.润滑油的牌号不对，过稀油膜薄，过稠流动慢 更换规定粘度的润滑油 4.冷却水不好 检查冷却水管流量是否充足。 5.振动等影响 检查机体振动原因并调整好 油从中空轴和主轴承密封处溢油 回油不畅 1.检查并调整进出油管高差 2.冬季换粘度低的油 磨体不能浮起 高压油压力不足 调整高压到10—15MPa 中空轴 摆动 中空轴的中心线与筒体中心线不一致 调整中空轴中心线 螺栓被切断或拉断 1.螺栓连接强度不够 1.高强度螺栓 2.螺栓禁固力不够或禁固力不均匀 2.拧紧全部紧固螺栓 水泥球磨机故障及问题处理 试运转中产生的问题 产生原因 处理方法 磨筒体 筒体窜动 1.两端中心标高不等 调整两端中心高 2.大小齿轮啮合不良 使齿轮啮合符合要求 磨机漏灰 衬板螺丝松动 上紧衬板螺丝 镶嵌衬板垮塌 镶嵌衬板的环向缝隙没刹紧焊牢 衬板的环向缝隙没刹紧焊牢 磨机漏灰 衬板被打碎 更换衬板 隔仓板垮塌 蓖板扬料版与蓖板架的连接不牢固 焊牢，最好改焊接为螺栓连接 过大颗粒出磨 筛板磨出洞，弧形筛口周围及两侧漏缝太大 检查并塞堵焊接 研磨体分级不好 分级衬板铸反及装反 重新制作和安装 锻倒入溢流板后 回料管制作及安装方向错误 重新制作和安装 回锻不好 回料管制作不好，回锻不畅 重新制作和安装 水泥球磨机故障及问题处理 试运转中产生的问题 产生原因 处理方法 磨筒体 出料蓖板严重堵塞 出料蓖板的前面蓖缝口设计不好，锻太小 取消易堵的小锻 螺旋筒 螺旋筒法兰裂 法兰太薄 裂纹两端钻孔缝处磨坡口焊后磨平后再贴板复焊 法兰螺栓断 1.螺栓连接强度不够 1.更换高强度螺栓 2.螺栓紧固力不够或紧固力不均匀 2.均匀拧紧全部紧固螺栓 3.设计螺栓的数量，规格，强度不够 3.修改设计，现场宜增强度 料进不去 螺旋筒内螺旋板焊反 更换螺旋筒 联轴器 尼龙销断裂 联轴器尼龙销孔的分布圆与轴孔同轴度太大 更换联轴器 尼龙销孔设计的数量、规格 取消联轴器环沟或换联轴器 联轴器振动大 1.联轴器尼龙销孔的分布圆与轴孔同轴度太大 1.更换联轴器 水泥球磨机故障及问题处理 试运转中产生的问题 产生原因 处理方法 联轴器 2.两个半联轴器同轴度不好 2.重新调整两个半联轴器 膜片撕破 膜片联轴器安装误差过大 重新调整两个半联轴器的同轴度 大齿轮罩 漏油严重 1.密封不好 处理密封 2.刮油器安装不好 调整刮油器 3.齿圈带油过多 降低油池油位 密封毡磨损过大 毛毡与齿圈上的油槽贴的太紧 制作或装齿轮罩时调大间隙 主减速机 轴承温度过高（超