水泥成品细度突发性变粗的原因分析及处理.docx

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原因分析及处理杨军( 安徽省巢湖铸造厂有限责任公司水泥分厂 , 原因分析及处理 杨 军 ( 安徽省巢湖铸造厂有限责任公司水泥分厂 , 巢湖市 238004) 中图分类号: TQ172.632 文献标识码: B 文章编号: 1007- 6344 ( 2007 ) 01- 0012- 03 我 厂 有 Φ2.2 ×6.5m 和 Φ2.2 ×7.5m 水 泥 磨 共 3 台, 在生产中有时会出现成品细度突发性变粗的现 象, 直接影响到水泥成品的质量。因此认真分析原 因, 并及时采取相应措施, 对保证企业优质高产低 耗至关重要。 气增多, 细颗粒会粘附在研磨体和衬板上, 使粉磨 效率显著下降, 成品细度变粗, 严重时还会将隔仓 板孔眼堵塞阻碍物料通过, 造成包球和糊磨而被迫 停磨处理。但是物料过干, 既无必要也不经济, 特别 是矿渣过干, 不利于降低磨温和提高粉磨效率, 粉 磨时会使磨内物料流速过快, 出现窜磨跑粗现象。 所以, 从经济合理出发, 一般入磨矿渣的含水量控 制在≤2%, 石膏≤8%。 1.4 熟料中含有一定数量黄心料、欠烧料 如熟料中有较多的黄心料、欠烧料等 , 它们很 容易粘附于研磨体和衬板表面, 形成缓冲垫层, 大 大影响了粉磨效率, 对于这种物料若正常喂料, 成 品细度必然跑粗。2004 年 3 月, 我厂机立窑因原料 品质原因, 导致一段时间煅烧出的熟料含有较多黄 心料、欠烧料, 水泥粉磨细度由原来≤4.5%, 突发性 的达到了≥8.0%以上,必须降低喂料量, 延长物料在 磨内停留时间, 从而达到降低细度的目的。 入磨物料的变化 熟料温度过高 当入磨熟料温度过高时, 往往会出现包球或糊 1 1.1 磨现象, 使得一仓粉碎能力和二仓研磨能力大大下 降, 导致成品细度突发性变粗, 台时产量下降, 此现 象在炎热夏季尤为突出。1999 年 6 月我厂出窑熟料 温度大于 100℃, 一段时间卸红料, 我们在出窑熟料 水平料封管盖上安装雾化水喷头装置, 对出窑高温 熟料进行快速冷却, 这样既可以消解熟料中游离氧 化钙, 又可以消除因熟料温度过高引起的包球以及 糊磨现象。 物料粒度突然增大难磨 入磨物料因 入磨预破碎 系统故障导 致突然增 大, 物料阶段性或突发性粒度变粗, 这时磨内一仓 破碎能力明显不足, 对于这种物料正常喂料, 必然 加大了二仓研磨体负荷, 水泥细度变粗。2002 年 8 月, 我厂二级反击式破碎机主转动轴故障, 一段时 间解决不了, 按平时喂料流量粉磨, 成品细度由原 1.2 研磨体 级配不合理 这种现象一 般在磨机大 修或清仓后 粉磨一段 2 2.1 时间,研磨体产生一定消耗, 从而使研磨体的级配发 生了变化, 使得一仓粉碎能力和二仓研磨能力不相 匹配, 导致出磨成品细度变粗。因此,必须对级配方 案进行适当调整。 影响研磨体级配不合理的因素很多, 一个合理 的研磨体级配是相对的、暂时的。我们通过长期实 践, 发现研磨体由于磨耗后引发细度突发性变粗存 在以下两种情况: ( 1) 磨机产量下降, 成品细度同时变粗。此类情 况, 一般可能是装载量不足, 磨耗大引起的。此时应 来≤5.0%, 达到了≥6.5%以上, 必须逐渐减少喂料 量, 延长物料在磨内停留时间, 但使台时产量突然 下降。我们及时调整研磨体级配, 即取出部分小球 用大球代之或补充部分大球, 提高一仓平均球径的 方法来作为临时措施。 物料水份偏高或过干 当入磨矿渣、石膏水份过 大时, 会使磨 内水蒸 1.3 N o . 1. 2 0 0 7补加研磨体, 表 1 为我厂 2# 水泥磨调整方案。( 2) 磨机产量正常而成品细度突发性变粗。此 类情况 , 一般是由于一仓填充系数大于二仓, 造成 一仓物料流速太快, 一仓粉碎能力过强, 二仓研磨能力不足而造成。此时应取出部分大球大段用小球小段代之, 减少一仓或 N o . 1. 2 0 0 7 补加研磨体, 表 1 为我厂 2# 水泥磨调整方案。 ( 2) 磨机产量正常而成品细度突发性变粗。此 类情况 , 一般是由于一仓填充系数大于二仓, 造成 一仓物料流速太快, 一仓粉碎能力过强, 二仓研磨 能力不足而造成。此时应取出部分大球大段用小球 小段代之, 减少一仓或增加二仓的装载量, 表 2 为 我厂 1# 水泥磨调整方案。 表 1 Φ2.2×7.5m 开路水泥磨研磨体级配调整方案 表 2 Φ2.2×6.5m 闭路水泥磨研磨体级配调整方案 研磨体窜仓 隔仓板在磨内起分仓、控制排料和调节球料比 作用。当隔仓板筛孔间隙扩大、断裂、盲板、脱落或 篦板连接螺栓断裂时,研磨体在一、二仓之间出现窜 仓, 窜仓后的研磨体级配将发生紊乱,破坏了正常的 粉碎和研磨效率, 使成品

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