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级配的选择 由于影响钢球级配的因素较多，一个合理的钢球级配是相对的，暂时的，不是固定不变的。最合理的钢球级配是在生产中通过测定分析磨机粉磨状况，以及统计钢球级配的历史资料而不断优选出来的。 研磨体的补充： 确定研磨体的补加周期：研磨体磨损量不超过研磨体总装量的5%。 1、根据单位时间内消耗量补充； 2、根据磨机产量与单位产品研磨体消耗量补充； 3、根据磨电动机的电流值降低情况补充； 4、实测磨内研磨体平面降低的高度来补充； 5、必要时筛选不合格的研磨体 什么是滞留带： 球磨机的研磨体必须产生运动才能对物料进行冲击和研磨，冲击与研磨的能量主要由衬板提升研磨体而获得。衬板将运动传递给紧靠衬板的第一层研磨体，该层研磨体在运动的同时再将运动传递给第二层研磨体。研磨体一次向纵深层传递运动的过程中，必然会产生相对运动，传递的速度将一层层减弱下去。如果研磨体的层数非常多，在磨内必然会存在一部分研磨体无法获得能量而处于相对静止不动的状态，这部分研磨体区域即形成滞留带，从而对粉磨的质量和效率构成影响。 如何减小滞留带呢？ 这就要提到一种衬板:活化衬板。 就是采用比普通波纹衬板更为凸起的特殊衬板，更换原段仓的部分衬板，并按一定的次序排列，从而消除 或缩小“滞留带区”，还可以使一小段产生一定的纵向运动，使所有的研磨体活化起来，参与研磨，增加了研磨效果。实践证明，活化衬板对消除滞留带是非常有效的，从而解决了大中型磨机滞留带过大的技术难题。 磨机工艺操作： 影响磨机工艺操作的因素： 物料性质：入磨粒度，易磨性，成品粒度，比表面积，物料温度，水分，助磨剂。 工艺参数：磨机转速，装球量，研磨体的级配，磨内物料的流速、磨内风速、冷却效果 机械结构：长径比，仓位、衬板形式，篦板，篦孔。 磨工要勤听磨音，其方法如何： 为了判断磨机各仓粉磨情况，磨工应常听磨音，磨音的变化可以反映出磨内的粉磨情况，一般粗磨仓的正常磨音，没有钢球直接冲击衬板的达达声，但仍保持有夹杂清澈的响声，而细磨仓有沙沙的研磨体摩擦声。磨内各仓料少声音强，料多时声音弱。 “包球”又称糊球，是粉磨作业中常见的不正常现象，多发生在水泥磨上。 磨内温度高时，通风量相应减少，粉磨阻力相应增大。当磨内温度高于120℃，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这种现象称为“包球”。 磨内温度越高、物料磨得越细，“包球”现象就越严重。  处理“包球”，切不可像处理“饱磨”那样，采用减少或停止喂料的方法。否则，磨内温度更高，“包球”现象更严重。处理“包球”的方法如下： （1）采取降低磨内温度的措施，如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料温度等。 　  （2）向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料。 （3）加入适量的助磨剂。如在入磨熟料上滴加水泥产量0.2%的三乙醇胺（浓度30%），或造纸厂纸浆废液（浓缩至1.2～2.0波美），或1.5波美的纸浆废液与三乙醇胺的混合液（三乙醇胺为混合液的1／10）。加入助磨剂几小时之后，磨机的生产即可恢复正常。 　 （4）“包球”若系磨机各仓粉磨能力不平衡造成，则应取出适量后仓球或增加前仓钢球；若系球的平均球径太大，应以适量较小的球取代等量最大的球，必要时，需重新进行球级配。 　　（5）采用磨内喷雾降温系统，由于雾化水蒸发变成水蒸气吸收大量的热，从而有效降低磨内温度。同时由于水蒸气可消除静电，避免水泥因静电互相吸附而结团及黏附衬板，所以，采用磨内喷雾降温系统可从根本上消除水泥磨的“包球”现象。 磨机操作要求 ① 循环负荷率决定入磨机和入选粉机的物料量和细度，反应出磨机和选粉机的配合情况。对磨机产量有很大影响，为了提高磨机的粉磨效率，减少磨内产生过粉磨与过热现象，应适当提高循环负荷率，但必须与磨机的粉碎能力相适应，否则过分提高循环负荷，可能会使磨机内物料过多，反而会降低粉磨效率。若循环负荷过小，合格的细粉不能及时出磨，则圈流粉磨的优点也不能充分地体现出来。因此，闭路磨机必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机产质量。 循环负荷率为150-300%为宜。 ② 前后要平衡，主要要听磨音，应前后兼顾，有时前仓磨音闷，后仓空不一定要迅速减料，有时前仓空后仓满也不能加料，应把握倾向，有预见性。另外，停磨观察料面也是常用的判断方法，闭路磨一般头仓露球半个和三分之一，后仓料面要高于球面。还有就是做筛余曲线。 干法磨机进行磨内通风，适当加大风量，风速可以冷却磨内物料，改善