氨气气体泄漏后果分析文件.docVIP

1、储罐区的情况简介 1.1 储罐区的基本情况 本次课程设计以沈阳某发电厂为研究对象。该发电厂采用选择性催化还原法进行烟气脱硝 ,所 用还原剂为液氨 ,共有 2 个液氨储罐 ,每个液氨储罐最大储存量为 90 m 3。液氨储存温度为 30℃, 储存压力为 1. 1 MPa, 密度为 750 kg/m3,液氨体积占储罐容积的最大值为 70%(其充装系数为 0.70)。则每个贮槽内液氨的总质量为 W=90 m3× 750 kg/m3× 0. 7=47.25t。 重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品、且危险物品的数 量等于或者超过临界量的单元（包括产所和设施） 。《危险化学品重大危险源辨识》 【2】 (GB18218—2009）规定氨的临界量为 10t，该企业布置有两个液氨储罐，每个储罐装存的液氨 为 47.25t，因此构成了该液氨储罐区构成了重大危险源。 1.2 液氨的主要危险特性 液氨又称为无水氨，是一种无色液体。在温度变化时，液氨体积变化的系数很大。溶于水、 乙醇和乙醚，与空气混合能够形成爆炸混合物，火灾危险类别为乙类 2 项。 液氨作为一种重要的化工原料应用广泛，普遍存在于化工生产过程中。为了运输及储存的便 利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨在工业上应用广泛，由于具有腐蚀 性，且易挥发，所以其化学事故发生率相当高，是该储罐区的主要危险物料。液氨物料的危 险特性主要体现在燃烧和爆炸、活性反应和健康危害三方面【 3】，具体危险特性及理化性质 如表 1.1 所示： 表 1.1 液氨的危险特性及理化性质表 燃烧和爆 极易燃，能与空气形成爆炸性混合物， 遇明火、 高热引起燃烧 炸危险性 爆炸。 活性反应 与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。 危险 特性 对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。 急性氨中毒引起眼 和呼吸道刺激症状，支气管炎或支气管周围炎，肺炎，重度中毒 健康危害 者可发生中毒性肺水肿。 高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。 可致眼和皮肤灼伤。 PC-TWA( )(mg/m 时间加权平均容许浓度 3 ):30 。 触容许浓度 )(mg/m 3):20; PC-STEL( 短时间接 分子量为 17.03 ，熔点 - 77.7℃，沸点 - 33.5℃，液氨密度为 0.7253g/cm 3, 临界压力 11.40MPa，临界温度 132.5℃，饱和蒸气 理 化 性 质 压 1013kPa(26℃) ，爆炸极限 15%～30.2%（体积比），自燃温度 630℃，燃点为 651℃, 最大爆炸压力 0.580Mpa 2、储罐的事故类型分析 2.1 液氨泄漏事故模式及统计分析 通常情况下 ,液氨在常温下加压压缩 ,液化储存 ,一旦泄漏到空气中会在常压下迅速膨胀 , 大量气化,并扩散到大的空间范围。 液氨事故泄漏后通常有几种事故模式：液氨泄漏后在泄漏出口处立即点火形成喷射火；泄漏 处于开放空间且经过一定时间点火形成闪火；泄漏处于局限空间条件且经过一定时间点火形 成蒸气云爆炸；若泄漏过程中没有点火源存在则形成单纯的大气中扩散；储存液氨的储罐有 可能发生 BLEVE 爆炸。 根据事故案例 , 泄漏事故绝大多数可视为连续点源泄漏模式。因此 , 本文着重分析和模拟氨 气连续点源泄漏后果。 2.2 气氨泄漏事故树模型 3 氨气泄漏后果定量计算 3.1 气氨泄漏模型 对于灾难性破坏引起的液氨泄漏 ,可保守地认为容器内所有的贮存物质瞬间全部泄漏 ,全部泄漏时一般有爆 炸发生 ,对其发生爆炸后的状况再运用数值模拟进行预测意义不大。 因此 ,文中所研究的是液氨储罐连续性泄 漏的数值模拟。 通过对建国 50 年以来我国化工系统所发生的重 (特)大、典型事故性泄漏的统计分析表明 ,阀门或法兰处的 密封失效及阀门或管道断裂是造成事故性泄漏的主要原因 ,因而可以确定液氨储罐下方的液氨出口接管、 储 罐上方的气氨出口接管以及安全阀为主要泄漏源。 气氨泄漏模型对于气氨通过其出口接管的泄漏 ,情况较复杂。 由于出口接管处于气相空间 ,其泄漏形式主要与 泄漏面积的大小有关。在泄漏面积较大的情况下 ,高压蒸气通过裂缝或孔洞喷出 ,储罐内压急剧下降 ,直到环 境压力 (常温)。由于内压急剧下降 ,气液平衡遭到破坏 ,储罐内液氨处于过热状态 ,过热状态的液氨为了再次恢 复平衡 ,内部会均匀地产生沸腾核 ,同 时产生大量气泡 ,液氨体积急剧膨胀 , 最终导致爆炸 ;当泄漏面积不大 时,即使有蒸气喷出 ,但由于储罐内压下降不急剧 ,液氨不会达到过热状态 ,因此不会发生蒸气爆炸 ,其泄漏速 率可采用下式计算 : Qm =C0AP02rM RgT0( r -1)P P02/ r- P P0r+ 1/ r 1/2( 3) 式中:Qm 为质