质量和可靠性管理实务第3章 电子制造进料质量控制.pptVIP

* * 高职高专电子制造类专业规划教材 质量与可靠性管理实务 第3章 电子制造进料质量控制 3.1 进料检验（IQC） 3.2 对供应商的质量控制 第3章 电子制造进料质量控制 ── 进料质量控制是电子制造质量的基本保障。 ── 进料质量的控制应该包括进料检验、对供应商的质量控制和对供应商的支持与辅导等方面的内容。 3.1.1 进料流程 通常的进料检验流程： 1.检验策划； 2.进料通知； 3.检验准备； 4.执行检验； 5.检验判定； 6.进料检验质量异常 处理； 7.填表结案。 3.1 进料检验（IQC） 3.1 进料检验（IQC） 3.1.2 进料检验的定义、目的、时机 ◆定义： 进料检验是对外购物料的质量验证，即对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库前的接收检验。 ◆时机： 物料在进厂入库前 ◆目的： 在于防止不合格品投入使用，流入生产工序，影响产品质量。 3.1 进料检验（IQC） 3.1.3 进料检验的方法 在实际的进料检验中，通常会运用到以下几种检验或处理方法： （1）抽样检检。这是进料检验的主要检验方法。主要针对数量较多、 质量较稳定、经常性使用的物料。 （2）全数检检。主要针对来货数量少、价值高、质量要求高的物料。 （3）免检。主要针对助性材料、价值低或经认定的免检的来料。 免检并不是说不进行检验，而是通过检查供应商提供的合格证、检验报告等，判定其产品是否能够接收。 （4）试做。也就是进行工艺验证试验，由IQC检验员交由车间按工艺要求进行试做，然后判该批来料是否合格。 （5）紧急放行。通常不允许使用这种方法。只有在生产急需而又来不及验证，且如果一旦发现不符合规定要求，能及时追回或更换的情况下才允许放行。 ◆紧急放行的具体操作步骤？ 3.1 进料检验（IQC） 【重点提示】 ◆对供应商交货的基本要求： ①所进物料必须有合格证或其它合法证明，否则不予验收。供应商的检验证明和检验记录应符合组织的要求，至少应包括影响物料可接受性的质量特性之检验数据。 ②物料必须按生产批次分类（供应商的生产批号相同）交送，否则不予验收。 3.1 进料检验（IQC） 1.目的 2.适用范围 3.权责单位 4.检验规定 4.1抽样计划 4.2品质特性 4.3检验水准 4.4缺陷等级 4.5允收水准（AQL） 4.6检验依据 5.作业规定 5.1作业程序 5.2无法检验的物料 5.3其它规定 6.附件 3.1 进料检验（IQC） 【案例分析】例3-1：某电子产品制造企业进料检验作业规范。 分析此案例的格式和内容 【案例分析】例3-2：某电子产品制造企业印制电路板进料检验指导书。 3.1 进料检验（IQC） 1.目的及适用范围 2.参照文件 3.规范内容 3.1测试工量具及仪表 3.2缺陷分类及定义 3.3判定依据 抽样检验标准、检验水平Ⅱ、AQL值。 3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表 4.相关记录与表格 … … … √ 目测 线路板面印刷文字不得有印刷错误，不得漏印，印刷标识完备 印刷 3 √ 万用表 不允许线路错误或有断线、短路等情形，主要由厂家保证。 电性能 2 √ 游标 卡尺 线路板尺寸、厚度、边距、孔径在设计要求允许误差范围内。 尺寸 1 C B A 缺陷分类 验收方法及工具 验收标准 检验 项目 序号 3.1.4 进料检验标准、项目及记录 1.检验标准 检验标准主要依据相关标准、企业检验规程及供货合同的要求制订。 2.检验项目 对于电子产品制造企业来说，进料检验的项目主要包括： （1）外观检验：一般用目视法、手感等。 （2）尺寸、结构性检验。 （3）特性检验：包括电气特性检验；化学特性检验；物理特性检验；机械特性检验等。 （4）包装试验。 3.检验记录 检验人员对物料进行检验之后，应填写进料检验记录表（见表3-8），并上交质量管理部门经理审核。 3.1 进料检验（IQC） 3.1.5 进料不合格的处理 对进货检验或验证中发现的不合格品，要及时作出明确标识(如挂“不合格品”标识牌)和隔离（单独存放）。 ◆进料检验状态标识流程：如图3-2所示。并由IQC检验员填写进料检验质量异常报告（见表3-3）。 3.1 进料检验（IQC） ◆进料不合格的处置方式： （1）拒收。 （2）加工。 （3）全检(挑选)。 （4）特采(特别采用)。 ◆【案例分析】 例3-4：某电子制造企业来料检验异常处理流程及方法,如图3-3所示。 3.2.1 对供应商的选择与评价 对供应商的选择评价，一般有书面调查、送样验证、小批量试用、现场调查等方式。 3.2