浅析家具行业的抽样检验.pptVIP

加严检验:强制性 一般情况下,让加严检验的样本量同正常检验的样本量一致而降低合格判定数； 只有当A=0和A=1时,采用A值不变而增大加严检验的样本量。 放宽检验:非强制性 当批质量一贯很好时,为尽快得到批质量的信息和情报并获得经济利益,从而减少样本量； 样本量一般是正常检验的40%。 转移规则:检验严格度之间的转移要准确，误转概率要小 除非另有规定，在检验开始时应使用正常检验； 2. 除需要按转移规则改变检验的严格度外，下一批检验的严格度保持不变检验严格度的改变，原则上按各种不同类型不合格分别进行，允许在不同类型不合格之间给出改变检验严格度的规定； 3. 加严检验开始后，若不合格批数（不包括再次提交检验批）累计到五批（不包括以前转到加严检验出现的不合格批数），则暂时停止按照本标准所进行的检验； 4. 在暂停检验后，若生产方确实采取了措施，使提交检验批达到或超过所规定的质量要求，则经主管质量部门同意后，可恢复检验，一般应从加严检验开始。 停止检验 开始 连续10批合格； 连续10批的样本中不合格品（或不合格）总数小于或等于LR； 生产过程稳定； 主管质量部门同意 以上条件同时成立 放宽检验 一批放宽检验不合格； 生产过程不稳定； 主管质量部门认为有必要回到正常检验； 以上任一条件成立 连续5批合格 连续不超过5批中 有2批不合格 正常检验 质量达到或超过要求， 主管质量部门同意 加严检验 累计5批不合格 抽样方案类型 一次抽样方案：只抽取一个样本就应作出“批合格与否”的判断； 二次抽样方案：至多抽取两个样本就应作出“批合格与否”的判断； 五次抽样方案：至多抽取五个样本就应作出“批合格与否”的判断； 抽取一个容量为n的样本 统计样本中不合格品数（或不合格数）d 接收该批 拒收该批 d≤Ac d≥Re （Re=Ac+1） 计数调整型一次抽样方案判断程序 抽取一个容量为n1的样本 统计样本中不合格品数（或不合格数）d1 d1≤A1 d1≥R1 接收该批 拒收该批 如A1＜d1＜R 1 再从批中抽取一个容量为n2的样本 统计样本中不合格品数（或不合格数）d2 d1+d2≤A2 d1+d2≥R2 （R2=A2+1） 计数调整型二次抽样方案判断程序 抽检特性曲线 平均样本量ASN： 一般地说，二次正常检验抽样方案的ASN比一次正常检验抽样方案的ASN要小，五次正常检验抽样方案的ASN又比二次正常检验抽样方案的ASN要小。 指为了作出接收或拒收决定的平均每批抽取的单位产品数； 浅析家具行业的抽样检验 抽样检验一般适用于下述情况: 1. 破坏性检查验收; 2. 测量对象是流程性材料; 3. 希望节省单位检验费用和时间。 基本概念 名词术语 计数检验：根据给定的技术标准，将单位产品简单地分成合格品或不合格品的检验；或是统计出单位产品中不合格数的检验。前一种检验又称“计件检验”；后一种检验又称“计点检验”。 计量检验：根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如长度、重量等）用连续尺度测量出具体数值并与标准对比的检验。 单位产品：为实施抽样检验而划分的单位体或单位量。 检验批：作为检验对象而汇集起来的一批产品，也称交检批。一个检验批应由基本相同的制造条件一定时间内制造出来的同种单位产品构成。 5. 批量：指检验批中单位产品的数量； 6. 不合格：在抽样检验中，不合格是指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求； 7. 不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品； 8. 抽样方案：规定了每批应检验的单位产品数（样本量或系列样本量）和有关接收准则（包括接收数、拒收数、接收常数和判断规则等）的一个具体方案； 9. 抽样计划：一组严格度不同的抽样方案和转换规则的组合。 产品批质量的表示方法 批不合格品率p 批的不合格品数D除以批量N，即:p=D/N 2. 批不合格品百分数：100p=D/N*100 批每百单位产品不合格数 批的不合格数C除以批量N, 再乘以100,即:100p=C/N*100 注:前两种表示方法常用于计件抽样检验,后一种表示方法常用于计点检验. 产品批质量的抽样验收判断过程 对提交检验的产品批实施抽样验收，通常必须先合理地制定一个抽样方案。 在最简单的计数检验抽样方案中，通常要确定抽取的样本量n和产品接收准则(包括接收数A、拒收数R和判断规则)。 抽取一个容量为n的样本 统计样本中不合格品数（或不合格数）d 批合格 批不合格 d≤A d≥R 接收概率 用给定的抽样方案（n , A)(n - 样本量，A - 批合格判定数）去验收批量N和批质量p已知的连续检验批时，把检验批判为合格而接收的概率，记为L（p）。 接收概率