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文件编号 QD-QA1-023 版 本 号 A 生效时期 2011 年 8 月25 日 标 题 盐雾测试及允收判定标准 页 次 第 1 页 共 10 页 盐雾测试及允收判定标准 编制： 审核： 批准： 文件编号 QD-QA1-023 版 本 号 A 生效时期 2011 年 8 月25 日 标 题 盐雾测试及允收判定标准 页 次 第 2 页 共 10 页 文件编号 QD-QA1-023 版 本 号 A 生效时期 2011 年 8 月25 日 标 题 盐雾测试及允收判定标准 页 次 第 3 页 共 10 页 更 改 记 录 版本号 更改内容 更改人 审核人 批准人 生效日期 文件编号 QD-QA1-023 版 本 号 A 生效时期 2011 年 8 月25 日 标 题 盐雾测试及允收判定标准 页 次 第 4 页 共 10 页 1．目的:对在腐蚀环境中进行产品的暴露试验 ,保护性金属或无机覆盖层的试板或 试件腐蚀状态及评定方法 2．参照标准 :GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验——盐雾实验》 GB/T 6461-2002 《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后 的试样的试件和评级》 3．术语和定义： 3.1 保护评级 保护评级表示覆盖保护基体金属免遭腐蚀的能力 3.2 保护缺陷 与评定保护评级相关的缺陷 ,包括凹坑 ,针对腐蚀 ,基体腐蚀引起的腐蚀斑 点,鼓泡以及因基体金属面造成的其他缺陷 3.3 外观评级 评级数和代号描述试样的全部外观 ,包括由暴露所导致的所有缺陷 3.4 外观缺陷 对试样外观有害的缺陷 4．测试步骤及注意事项 : 4.1 确定试样 :试样表面必须是干净的 ,且必须确认试样表面的覆盖层是完好的 4.2 试样放入 : 4.2.1试样放在盐雾箱内让盐雾自由沉降在被试表面 ,被试品不能受到盐雾 的直接喷射 4.2.2 在盐雾箱中 ,试样与垂直方向成 15-30 度,并尽可能成 20 度,对于不规 则的试样(如整个工件 )也应尽可能接近上述规定 4.2.3 试样之间不得相互接触及与箱体接触 ,试样之间的距离应不影响盐 文件编号 QD-QA1-023 版 本 号 A 生效时期 2011 年 8 月25 日 标 题 盐雾测试及允收判定标准 页 次 第 5 页 共 10 页 雾自由降落在试样表面 ,试样上的液滴不得落在其他试样上 4.2.4 试样支架用玻璃 ,塑料等材料制造 ,悬挂试样的材料不能用金属 ,而应 用人造纤维 ,棉线或其他绝经材料 5．试验周期 试验周期根据以下标准实施 电 镀 种 类 测试时间 电 镀 种 类 测试时间 镀兰锌 12h 镀锡 48H 镀黑锌 24h 镀镍 8H 镀白锌 6h 不锈钢 72H 镀五彩锌 48h 铜 72H 6．试验后试样的处理 试验结束后取出试样 ,为减少腐蚀产物的脱落 ,试样在清洗前放在室内自然干 燥 0.5H,然后用温度不高于 40℃的清洁水及软毛刷轻轻清洗除去试样表面残 留的盐雾溶液 ,再立即用吹风机吹干 7．试验结果的评价 (附录 A 为从 6-9 级对评定等级的判定图片 ,小于 8 级的为不良 ) 试验结果的评价标准从以下几个方面考虑 : a. 试验的外观 (去除表面腐蚀物后的外观 ) b. 腐蚀缺陷如点蚀 ,裂纹,气泡的分布及数量 ,可按以下标准判定 8．试验结果的判定 : 外观评级 :8 级以上 覆盖层破坏 :B 级以上 文件编号 QD-QA1-023 版 本 号 A 生效时期 2011 年 8 月 25 日 标题盐雾测试及允收判定标准 页 次 第 6页共 10 页 保护评级与外观评级覆盖层破坏类型的分类 缺陷面积A/%评级 A 覆盖层损坏所致的斑点的 ( 或)颜色变化 ( 与明显的基体金属腐蚀产物的 颜色不同 ) 无缺陷 10 B 很难看得风, 甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗 0A≤ 0.1 9 C 阳极性覆盖层的腐蚀产物 0.1A ≤ 0.25 8 D 阳极性覆盖层的腐蚀产物 0.25A ≤ 0.5 7 E 表面点蚀( 腐蚀坑可能未扩展到基体金属 ) 0.5A≤ 1.0 6 F 碎落 , 起皮 , 剥落 1.0A≤ 2.5 5 G 鼓泡 2.5A≤ 5.0 4 H 开裂 5.0A≤ 10 3 I龟裂 10A≤ 25 2 J鸡爪状或星状缺陷 25A≤ 50 1 50A 0 9．试验报告 试验报告应包括以下内容： a.试验条件 b. 暴露周期 c. 覆盖层体系和基体金属或受试产品的描述 d.试样的尺寸 e.试样产品的数量 10．试样的保存 试样在判定完后需将表面喷涂防锈油后装袋一起进行保存 ,保存期限为3 年 相关注意事项: 1. 在规定的试验周期内喷雾不得中断 (如意外因素导致中断时,测试周期不得将中 断时间纳入进去 ),只有当需要短暂观察试样时