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盐雾腐蚀试验判定标准 盐雾腐蚀试验箱 的试验标准和简单介绍 一、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。 大多数的腐蚀发生在大气 环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀试验 箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。 这里讲的盐雾是指氯化物的大气， 它的 主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐 —— 氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和 fmjyh0908 防护 层与内部金属发生电化学反应引起的。 同时， 氯离子含有一定的水合能， 易被吸附在金属表 面的孔隙、 裂缝排挤并取代氯化层中的氧， 把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物， 使钝化 态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系（ KD 系列盐雾试验机） 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或 金属材料耐腐蚀性能的环境试验。 它分为二大类， 一类为天然环境暴露试验， 另一类为人工 加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备 —— 盐雾试验箱， 在其容积空间内用人工的方法， 造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能 质量进行考核。 它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍 或几十倍， 使腐蚀速度大大提高， 对产品进行盐雾试验， 得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱 大大缩短。 如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验， 待其腐蚀可能要 1 年，而在人工模 拟盐雾环境条件下试验，只要 24 小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、 醋酸盐雾试验、 铜盐加速醋酸盐雾试验、 交变盐 雾试验。 1、中性盐雾试验 （NSS 试验） 是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。 它采用 5%的氯化钠盐水溶液，溶液 PH 值调在中性范围（ 6～7）作为喷雾用的溶液。试验 温度均取 35℃，要求盐雾的沉降率在 1～2ml/80cm2.h 之间。 2、醋酸盐雾试验（ ASS 试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在 5%氯化 钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的 PH 值降为 3 左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也 由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比 NSS 试验快 3 倍左右。 3、铜盐加速醋酸盐雾试验（ CASS 试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试 验，试验温度为 50℃，盐溶液中加入少量铜盐 —氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大 约是 NSS 试验的 8 倍。 4 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验， 它实际上是盐雾腐蚀试验箱中性盐雾试验加恒定 湿热试验。 它主要用于空腔型的整机产品， 通过潮态环境的渗透， 使盐雾腐蚀不但在产品表 面产生， 也在产品内部产生。 它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换， 最后考核 整机产品的电性能和机械性能有无变化。 三、盐雾试验标准 及试验结果的判定 标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。 盐雾试验标准是对盐雾试验条件， 如温度、 湿度、 氯化钠溶液浓度和 PH 值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要 求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏 感程度选择。 下面介绍几个盐雾试验标准， 如 GB/T2423.17 —1993《电工电子产品基本环境试验规程试验 Ka：盐雾试验方法》 ，GB/T2423.18 —2000《电工电子产品环境试验第 2 部分：试验：盐雾， 交变（氯化钠溶液） 》，GB5938 —86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》 ， GB/T1771 —91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》 。 盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量， 而盐雾试验结果判定正 是对产品质量的宣判， 它的判定结果是否正确合理， 是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量 的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀 数盐雾腐蚀试验箱据统计分析法。 评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的 方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价 ; 称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法， 计算出受腐蚀损失的重 量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核 ; 腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象 来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法 ; 腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、 分析腐盐雾腐蚀试验箱蚀数据、 确定腐蚀 数据的置信度的方法， 它主