天然气制氢装置工艺流程简述 .docVIP

中科网 更多技术资料 请登录 中科网 天然气制氢装置工艺流程简述 来自界区的天然气经天然气过滤器除尘后，进入原料气压缩吸入罐分离掉其中的液体，分为两股，一股作为燃料气与来自PSA制氢工序的尾气在燃料气混合器混合后去对流段预热；一股作为原料天然气，配入来自脱碳工序的返氢气后，进入原料气压缩机压缩至4.2MPaA，在对流段预热至400℃，依次进入加氢转化器、氧化锌脱硫槽脱硫，使天然气中的硫含量降低至0.1ppm以下。脱硫后的天然气按3.5的水碳比配入工艺蒸汽，混合气经一段转化炉对流段的混合气盘管预热到510℃后进入一段转化炉辐射段转化管，在镍触媒的作用下进行蒸汽转化反应生成氢气和一氧化碳。转化反应需要的热量靠一段转化炉辐射段燃烧燃料天然气提供。一段炉出口的转化气温度约813℃，甲烷含量约9.7％（干基），经输气管进入二段转化炉，二段转化炉仅作为通道使用，在二段炉水夹套的作用下，一段转化气的温度降低到约789℃，在第一废热锅炉和第二废热锅炉中回收热量后，温度降低至约370℃去变换工序。 转化气进入高变炉，高变换炉中装填了铁系的高温变换触媒，在高温变换触媒中发生变换反应，大部分一氧化碳与蒸汽反应生成二氧化碳和氢气，离开高温变换炉的工艺气中一氧化碳含量降低到约2.2%。为使变换反应更接近平衡，高温变换炉出口气依次经过高变废热锅炉和高变气锅炉给水预热器回收热量后，在约210～230℃进入装有铜触媒的小低变进一步发生变换反应，从小低变出来的变换气经过高变炉出气锅炉给水预热器回收热量后，进入到低变炉进一步发生变换反应，低变换炉出口的一氧化碳含量降低到0.24%（干基），送往脱碳工序? 来自低变换炉出口的低变气分为两股，一股依次去供蒸汽喷射的冷凝液锅炉、CO2再生塔气体再沸器回收热量后，温度降至130℃；另一股去低变炉出气锅炉给水预热器回收热量后，温度降至约130℃；两股回收热量后的低变气汇合后进入回流液再沸器进一步回收热量，温度进一步降低至约121℃，在变换气分离罐中将冷凝液分离下来，变换气进入CO2吸收塔，在吸收塔中与热钾碱溶液逆流接触，分两段完成二氧化碳的吸收。热钾碱溶液是含有活化剂的碳酸钾溶液，吸收二氧化碳后的热钾碱溶液（富液）经水力透平回收能量后，进入CO2再生塔上部，水力透平回收的动力用于提供半贫液泵运转所需的动力。在CO2再生塔上段，经闪蒸、蒸汽汽提，富液中溶解的CO2被部分再生出来，形成半贫液。大部分半贫液被抽出，在半贫液闪蒸槽中减压后，通过半贫液泵送回到CO2吸收塔下段的顶部循环使用。半贫液闪蒸气通过半贫液闪蒸槽喷射器与引射蒸汽一道回到CO2再生塔上段的底部，引射蒸汽由1104-C产生。未被抽出的半贫液在CO2再生塔的下段进一步再生，成为贫液，在贫液锅炉给水预热器中回收热量后，温度约70℃，经贫液泵加压送至CO2吸收塔上段循环使用。CO2再生塔中再生出来的二氧化碳经塔顶部洗涤段洗涤后，再经CO2冷却器（1109-C,?1110-C）冷却约40℃，而后在CO2再生塔回流罐分离掉冷凝液后，CO2气在高处放空。出CO2再生塔回流罐工艺冷凝液由CO2再生塔回流泵打回再生塔顶洗涤冷却CO2，多余的冷凝液排至污水处理场。 变换气分离罐中分离下来的工艺冷凝液经工艺冷凝液泵加压，与汽提后的工艺冷凝液在工艺汽提冷凝液换热器中换热后进入工艺冷凝液汽提塔的顶部。汽提蒸汽自工艺冷凝液汽提塔底部进入，将工艺冷凝液中溶解的微量氨、二氧化碳和醇汽提出来，用作工艺蒸汽。汽提后的工艺冷凝液经过汽提冷凝液锅炉给水换热器进一步回收热量，并经工艺冷凝液水冷器冷却后送出界区，开车或操作不正常时电导率超标的工艺冷凝液去污水处理。? 工艺气在吸收塔脱碳后，经净化气水冷器冷却，?CO2吸收塔出气分离器分离脱液，到PSA变压吸附提纯后，尾气用PSA装置尾气压缩机送去一段炉作燃料，产品氢用PSA装置H2压缩机送出界区。