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化工仪表自动化培训执行器.ppt 69页

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序号 故障 产生原因 消除方法 1 阀体 磨蚀 流体速度太高 流体中有颗粒 空化和闪蒸 增大阀内件尺寸,以降低流体速度 阀体改为流线型结构,以减小流体的撞击 阀体材料增加硬度 改变阀内件结构,以降低流速 避免空化作用,改用低压力恢复的阀门 用不锈钢材料焊接修理 2 阀内件磨蚀 流体速度太高 流体中有颗粒 空化和闪蒸 增大阀门或阀内件尺寸,以降低流体速度 改用硬材料阀内件 改变阀内件结构,以降低流速 避免空化作用,改用阀门或阀内件 改用流线型结构,避免冲击 3 阀芯、阀座之间泄漏 阀芯、阀座表面情况不好(磨损、被腐蚀) 执行机构作用力太小 阀座螺纹被腐蚀、松动 改善接合面(研磨) 调节执行机构和阀杆的连接加以调整 拧紧或修理、更换阀芯、阀座 六、控制阀常见故障及解决方法 序号 故障 产生原因 消除方法 4 阀座环和阀体之间泄漏 拧紧力矩太小 表面不好(不干净,光洁度差) 垫片不合适 阀体有小孔 加大拧紧力矩 重新加工,清洗干净 修理或更换垫片 铸件有时容易产生小孔,磨掉后焊接修理 5 填料泄漏 阀杆光洁度不好 阀杆弯曲 填料盖没有压紧 填料类型或结构不好 填料层堆得太高 填料腐蚀、有坑 填料压盖变形、损坏 阀杆磨光 阀杆压直 重新拧紧 重选填料并更换填料、安装间隔环,减少填料高度 改用性能好的填料 修理或更换压盖及有关的法兰、螺母 六、控制阀常见故障及解决方法 序号 故障 产生原因 消除方法 6 上阀盖与阀体之间泄漏 拧紧力矩小 表面不光洁 双头螺栓漏 拧紧力大一些 垫片表面干净、光洁 双头螺栓附近的阀体不能有小孔 7 阀门没有动作 没有气源或气源压力不足 执行机构故障,泄漏 调节器无输出信号 供气管断裂、变形 气接头损坏、漏气 流动方向不正确,受力过大使阀芯脱落 阀杆或轴卡死 阀门定位器或电,气转换器故障 阀内件损坏、卡住 阀芯在阀座中卡死 检查并修理气源 修理故障元件 修理故障元件 更换 修理或更换 按箭头方向安装 修理或更换 修理或更换 摩擦过大卡住时,松开,润滑,重装 重新加工,修理或更换 六、控制阀常见故障及解决方法 阀门定位器是调节阀的主要附件,可分为气动阀门定位器和电-气阀门定位器。 气动阀门定位器 接受气动信号0.02~0.1MPa,输出0.02~0.1MPa。 电-气阀门定位器 将4~20mA DC的电信号,转换成0.02~0.1MPa的气压,并按气动阀门定位器的功能进行工作。 七、阀门定位器 ☆能克服阀杆的摩擦力,提高信号与阀位之间的线性度,准确定位,改善静特性。 ☆能加快阀杆的移动速度,减少调节信号的传递滞后,改善系统动特性 ☆能够增大执行机构的输出力,在高压差、大口径、粘性流体场合能克服介质对阀芯的不平衡力,改善阀的流量特性。 ☆用一个控制信号控制两个控制阀,实现分程控制。 七、阀门定位器 1、气动阀门定位器(力矩平衡原理) 41 气动阀门定位器与气动控制阀配套使用,组成闭环系统,利用反馈原理来改善控制阀的定位精度和提高灵敏度,并能以较大功率克服阀杆的摩擦力、介质的不平衡力等影响,从而使控制阀门位置能按控制仪表来的控制信号实现正确定位。 组成及作用 分类 定位器有正作用和反作用两种。 七、阀门定位器 42  气动阀门定位器 1—波纹管; 2—主杠杆 ;3—量程弹簧; 4—反馈凸轮支点 ; 5—反馈凸轮; 6—副杠杆 ; 7—副杠杆支点 ;8—薄膜执行机构; 9—反馈杆 ; 10—滚轮 ;11—反馈弹簧 ; 12—调零弹簧 ;13—挡板;14—喷嘴 ; 15—主杠杆支点 ; 16—放大器 八、阀门定位器 1.气动阀门定位器 练一练 ( )1. 对于气动阀门定位器如果没有输出信号则通常是喷嘴挡板堵。 ( ) 2.利用阀门定位器可以实现阀门动作反向 ( ) 3.利用阀门定位器可以弥补调节阀执行机构在克服压差上的不足。 ( ) 4.气动阀门定位器与电动阀门定位器作用一样。 ( ) 5.对于气动阀门定位器只要改变波纹管的安装位置,就可实现正反作用的转换。 √ √ × × × 2、电-气阀门定位器 采用电-气阀门定位器后,可用电动控制器输出的0~10 mA 或4~20 mA DC电流信号去操纵气动执行机构; 43 八、阀门定位器 图11-14 电-气阀门定位器 1—永久磁钢;2—导磁体;3—主杠杆(衔铁);4—平衡弹簧;5—反馈凸轮支点;6—反馈凸轮;7—副杠杆;8—副杠杆支点;9—薄膜执行机构;10—反馈杆;11—滚轮;12—反馈弹簧;13—调零弹簧;14—挡板;15—喷嘴;16—主杠杆支点;17—放大器 电磁力矩 反馈力矩 力矩平衡原理 可将来自电动控制器输出的电信号经转换后用以驱动气动执行器,或者将来自各种电动变送器的输出信号

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