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激光热加工基本物理过程示意图 激光焊接熔深/熔宽与激光功率（密度）的关系 激光垂直入射时室温下金属的吸收率 吸收率 与激光偏振状态和入射角的关系 吸收率% 入射角? 铁 切割前沿激光的偏振状态 ? ? 切割方向 切割方向 切割前沿不同位置的吸收率与激光偏振状态的关系 切割前沿位置方位角(?) 吸收率 线偏振光切割时切口质量不均匀 切割前沿能量耦合效率与偏振状态的关系 吸收率 倾斜角? ? ? 偏振态对焊接的影响 采用平行偏振光进行表面处理 采用垂直偏振光进行焊接 实验 理论 入射角 吸收率 不锈钢 F df F－压力，df－聚焦光斑直径 焊接区 聚焦镜 激光束 激光束 激光束 激光束 导带槽 压力轮 传送轮 导带轮 激光束 带材 聚焦镜 导带槽 线偏振激光的获得 a) b) 圆偏振激光的获得 入射激光 线偏振光 圆偏振光 圆偏振镜 表面状态对吸收率的影响 室温下不同金属对CO2激光的吸收率 6.6~11.4 4.94 Cu 6.0~8.15 5.9 Au 10.0~18.2 10.6 Al 4.7~7.72 3.86 Ag 实测最小值(Amin?10-3) (AD?10-3) 金属 实际金属表面的吸收率由两部分组成 ? 金属的光学性质所决定的固有吸收率Ai和表面光学性质所决定的附加吸收率Aext Ai— 金属的固有吸收率 Aext — 表面状态引起的附加吸收率 Ar—表面粗糙度引起的附加吸收率 Aid— 杂质与缺陷引起的附加吸收率 Aox— 表面氧化物引起的附加吸收率 表面粗糙度的影响 室温下35NCD16钢不同表面状态时对不同波长激光的吸收率 29.75 - 30.00 38.90 - 40.10 40.20 - 41.40 33.80 - 34.20 34.10 - 34.40 41.80 - 42.50 52.80 - 53.20 51.40 - 51.70 68.20 68.40 8.55 - 8.70 12.85 - 12.95 13.10 - 13.20 10.15 - 10.35 10.85 - 11.00 13.50 - 13.70 19.85 - 20.60 21.35 -21.50 42.40 - 42.80 5.15 - 5.25 7.45 - 7.55 7.70 - 7.80 5.95 - 6.05 6.35 - 6.45 8.10 - 8.25 11.60 - 12.10 12.55 - 12.65 33.85 34.30 0.02 0.21 0.28 0.87 1.10 2.05 2.93 3.35 1.65 抛光 碾磨 碾磨 磨削 磨削 磨削 磨削 磨削 砂纸打磨 对YAG激光 的吸收率(%) ? = 1.06?m 对CO激光 的吸收率(%) ? = 5.3?5.5?m 对CO2激光 的吸收率(%) ? = 10.6?m Ra [?m] 平均粗糙度 表面状态 缺陷和杂质的影响 不同表面加工方法制造的铜镜的特性 0.009?0.001 3?107 电化学抛光 0.014?0.001 6?107 退火 0.012?0.001 1?108 磨粒抛光(机械抛光) 吸收率 A ?p ( cm-2 ) 加工方法 氧化物的影响 当暴露于空气中时，常规金属表面多数情况下覆盖着一层氧化物。氧化层的厚度X和结构取决于金属试件的准备和经历的时间，相当厚的氧化层可以使试件的吸收率增加一个数量级甚至更高。氧化层对吸收的影响还取决于激光波长。例如，通常情况下，铝表面的自然氧化铝层是很薄的(X10nm)。在准分子激光产生的紫外区??220nm，薄的氧化膜层的附加吸收超过金属的固有吸收，即Aox?Ai；但是，在同样的氧化铝膜对CO2激光却是完全透明的。铝表面40A厚的自然氧化铝膜层对CO2激光的附加吸收不足铝的固有吸收的1.6%，即Aox?0.016Ai，然而采用阳极氧化处理铝表面所得到的氧化铝厚膜对CO2激光的吸收率接近100%。 金属吸收率随温度的变化 当温度升高时，金属中电子的热运动加剧，直流电阻率增大，因此随着温度升高，如果不存在带间吸收，也就是说针对红外激光，金属的固有吸收率增大。理论和实验研究均表明，针对红外激光，金属吸收率与温度依赖关系可以用下面简单的表示式来描述： 当金属从固相转变成液相时，每个金属原子的导电电子数、金属密度以及金属的直流电阻率同时改变，因此，我们可以预期在金属的熔点处从固态转变成液态时金属的吸收率有一个台阶增长。 几种纯金属对10.6?波长光波的吸收率与温度的关系的理论计算结果 单晶铝对10.6?波长光波的吸收率的温度依赖关系的实验结果 铝试样对10.6?波长光波的吸收率的温度依赖关系的实验曲线 反常吸收效应(The effect of anomalous absorption )