焦化厂炼焦工艺介绍.pptVIP

铁氧化物的还原反应 间接还原： 当温度t＜570 ℃时， Fe3O4+4CO==3Fe+4CO2+17220Kj 当温度t=570—800℃时，铁氧化物还原过程按Fe2O3、Fe3O4、FeO、Fe这一顺序依次进行： 3Fe2O3+CO==2Fe3O4+CO2+37200KJ Fe2O3+CO==3FeO+CO2-20960Kj FeO+CO==Fe+CO2+13650Kj 直接还原： 当温度t＞1100 ℃时，碳溶反应的平衡常数和反应速度常数均很高，一出现CO2亦即刻与焦炭中的碳相互作用生成CO，即CO2 + C == 2CO，铁氧化物的还原按以下方式进行： 高炉冶炼对焦炭质量的要求 1、具有合适的筛分组成和均匀的块度； 2、较高的机械强度，M40要大，M10要小； 3、水分低且稳定； 4、灰分要低； 5、硫分要低； 6、Vdaf≯1.9%; 7、CRI要适度低，CSR要高； 8、各向异性程度要高； 9、性能稳定。 （1）炭化室和燃烧室 炭化室是煤料隔绝空气进行炭化的地方。燃烧室煤气燃烧向炭化室供给热量的地方。二者相间排列。 锥度——为了推焦的方便，炭化室的水平截面呈梯形，焦侧宽机侧窄，焦侧与机侧的宽度差，称为炭化室的锥度。机、焦侧宽度的平均值，称为炭化室的平均宽度。 加热水平（高度）——为了焦饼上下均匀成熟，炭化室高度要高于燃烧室，二者的高度差，称为焦炉的加热水平（高度）。 为了燃烧室长向加热的均匀性和提高炭化室的结构强度，将燃烧室分成各个立火道。立火道的连接方式有双联式、二分式、四分式、跨顶式等。 改善高向加热均匀性的措施：废气循环、高低灯头、分段加热、不同炉墙厚度等 （2）斜道区 位于燃烧室和蓄热室之间，是连接燃烧室和蓄热室的通道。结构复杂。 （3）蓄热室 位于焦炉的下部，是回收废气中的废热并用来预热上升的空气和高炉煤气的地方。内填格子砖作为热交换的介质。 下部设小烟道，顶部设蓄热室顶部空间。 （4）炉顶区 位于焦炉的顶部，炭化室盖顶砖以上部分称为炉顶区。内设装煤孔、看火孔、上升管孔、烘炉孔和拉条沟等。 （5）烟道和基础 蓄热室下部设分烟道，汇集来自蓄热室的废气，分烟道汇于总烟道，再接至烟囟。 焦炉基础包括基础结构和抵抗墙两部分。 （6）我国主体焦炉的结构特点 我国的主体焦炉为JN焦炉，其结构特点为：双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、复热式。 二、焦炉机械 焦炉机械常称为四大车，用以完成焦炉的装煤、出焦、熄焦等。 1）装煤车：置于炉顶，用于从煤塔取煤并装入炭化室。 2）推焦车：位于焦炉的机侧，用以完成启闭机侧炉门、推焦、平煤、清扫机侧炉炉门框等。 3）导焦车：位于焦侧操作台上，用于启闭焦侧炉门、导焦、清扫焦侧炉炉门框等。 4）熄焦车：位于焦侧，用于接收红焦并送至熄焦塔下将其熄灭，然后放在凉焦台上。 采用干法熄焦时没有熄焦车，代之焦罐车。 三、护炉设备 护炉设备又称为所炉铁件，包括： 横向有：炉柱（钢柱）、保护板、炉门框、大小弹簧、横拉条、炉门等； 纵向有：抵抗墙、纵拉条等。 护炉设备的主要作用是：利用可调节的弹簧势能，连续不断地向砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整、严密，从而保证焦炉正常生产。 此外，护炉设备还有支撑机焦侧操作台、集气管的作用。 保护板、炉门框和炉门之间的配合，完成焦炉的密封，防止荒煤气外漏，造成冒烟冒火。 四、煤气设备 煤气设备包括干馏煤气导出设备和加热煤气供入设备两套系统。 （1）干馏煤气导出设备 干馏煤气（俗称荒煤气）导出设备的作用是： 一是将荒煤气顺利导出，不致因炉门刀边附近煤气压力过高而冒烟冒火，但又要使全炉各炭化室在结焦过程中始终保持正压； 二是将荒煤气适度冷却，不致因温度过高引起设备变形、阻力升高和鼓风、冷凝的负荷增大，但又要保持焦氨水的良好的流动性。 其流程和设备如图所示。 流程：上升管——桥管——水封阀——集气管——门型管——吸气管——气液分离器——回收车间 （3）废气导出及换向开闭器（废气盘） 换向开闭器是既能供入煤气和空气，又能排出废气，还能调节气体流量的装置，俗称废气盘。 焦炉加热用的空气和高炉煤气经过废气盘调节流量后进入蓄热室，蓄热室中废气经废气盘调节流量后进入分烟道。 （4）交换系统与交换过程 交换系统由交换机、拉条、交换考克、废气盘等组成。 交换过程：关煤气——空