产品寿命周期质量分析与控制技术——质量的稳健性优化设计课件.PPT

容差设计的过程 1. 首先要研究，按参数设计确定的最佳水平组合取值、但选用价格低廉的零部件或元器件（即它们本身质量等级较低，误差较大）时，系统质量特性值的波动有多大。此时，仍要应用实验设计法这一工具。 容差设计的过程 2. 各误差因子的各水平均确定之后，即可将误差因子分配给选定的正交表。在直接对这些数据进行方差分析后，即可判断哪些误差因子对质量特性值的影响大。对于贡献大的误差因子，可选用质量等级高的优质元件，这样就能有效控制住质量特性值的波动，提高产品质量的稳定性了。 由于采用高质量的元件将提高产品成本，故应结合经济性分析来确定元件的容许偏差。产品的功能受噪声影响会偏离目标值，随偏离的程度不同，将给用户带来程度不同的损失。 设质量特性值的实测值和目标值分别为y和m，y偏离m时的损失用L(y)表示，则L(y)是(y-m)的函数，称为损失函数。将L(y)在m附近展开成泰勒级数，则有 由于L(m)=0，L’(m)=0，所以展开式的第一项和第二项均为0，第三项成了主要项。另外，因偏离量(y-m)不会太大，忽略高次项，则损失函数可近似表示为 式中 若把产品不能正常发挥其功能的极限偏差记为Δ0，把偏差为Δ0时的损失记为A0，则上式中的k值可求解如下: k= A0/ Δ02 假设电视机电源直流输出的目标值m=100V，当输出电压偏离目标值15 V时，因电视机发生故障，用户损失A0=50元，则： k= 50/ 152 ≈0.22元/ V2 工厂在制造产品时，产品容差一般应比小。当产品质量特性值的偏差大于时，产品就是不合格品。如把因产品不合格而给企业带来的损失记为A，代入损失函数可得 故 对于式： 所谓“偏离目标值就会给用户带来损失”的意义是，如果产品出厂时其质量特性值就与目标值有一定的差，则该产品抗元件老化和磨损的能力就会降低，对外部使用条件变化的容许范围也会变狭，产品寿命缩短，使用范围缩小，都将给用户带来损失。上式中的L(y)就是这种损失的期望值。 相对于产品（或系统），构成此产品的元件（或零件）的特性参数称为下位特性。在对这些元件进行三次设计时，要根据他们对产品质量特性值（又称为上位特性）影响大小来确定容差。 设元件（或零部件）的质量特性值为x，m为x目标值，β为元件的参数每变化一个单位时上位特性变化的大小，则元件参数变化对上位特性的影响，可用损失函数表示为 如某元件对上位特性值的影响很大，为了提高上位特性的稳定性，就应采取修复或把此元件换成质量等级更高的元件等措施。若把修复或更换引起的损失（或生产成本的增加）记为A，并用A取代左边的L，即可求出容许波动范围。 即一般元件和系统下位特性的容差为 综上所述，进行容差设计时，首先要研究采用廉价元件时，参数设计是否满足上位特性的质量要求。如不能满足，则应进一步分析对上位特征影响大的下位特性有哪些，并结合经济性分析，确定这些下位特性的容差，从中找出既能满足上位特性质量要求，又不致使生产成本增加太多（即A较小）的改良方案。 应用实例（机车发动机的连接部件） 一个弹性联接件 一个尼龙管 装配而成 质量设计的目标是： 尽可能增大该联接部件的牵引力 1 质量目标的影响因素及水平 4个可控因素为： A）? 弹性联接件和尼龙管之间的配合过盈量 B）? 尼龙管的壁厚； C）? 弹性联接件在尼龙管中的插入深度； D）? 粘接剂的粘着力； 3个噪声因素有： E）? 时间，F）温度，G）湿度， 研究目的是寻找可控因素A、B、C、D的最佳配合，使装配牵引力最大，而且受噪声因素变化的影响最小。 可控因素分三级， 噪声因素分两级， 由于噪声因素在通常的操作中难以控制，试验中将噪声因素控制在截然不同的两个水平上，表中所示为本试验的因素和水平。 因素和水平 可控因素 2 1 3 弹性联接件与尼龙管之间配合过盈量; 尼龙管管壁厚度; 弹性联接件在尼龙管中的插入深度 ; 粘接剂的粘着力 低 薄 浅 低 中 中 中 中 高 厚 深 高 A B C D 不可控因素 1 2 E F G 时间温度湿度 24h72F25% 120h150F75% 列号 行号 A B C D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 2 2 2 1 3 3 3 2 1